本发明涉及稀土废料回收提取技术领域，尤其涉及钕铁硼废料氧化焙烧的方法。
背景技术：
钕铁硼永磁材料具有磁性高、应用广、发展快等特点。钕铁硼磁体具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等特性，因而广泛应用于电子、通信、医疗设备、航天航空、汽车工业及工业自动化等领域。近年来，我国烧结钕铁硼产量以年平均15％左右的速度快速增长，占全球总产量的50％左右。稀土属于国家战略资源。近年来，国家对稀土资源的开采实行指令性计划，进行保护性开发，而全球钕铁硼的增长仍将保持在30％左右。镨、钕、镝、铽等氧化物元素供不应求。利用钕铁硼废料回收稀土氧化物元素，相比于从矿石生产稀土产品，优越性明显，工序缩短、成本降低、“三废”减少，并有效地保护了国家的稀土资源。
由于永磁材料的生产加工过程当中有加工工艺的要求，会产生大量的边角料或边磨废料。而且这些器件产品报废之后，其中的高价值元素仍然存在于这些报废品当中。每年可以回收利用但没有回收利用的再生资源价值达350亿美元至400亿美元。这组数字显示出我国再生资源发展还存在着巨大的市场空间，发展前景非常广阔。因此，从这些废品中提取﹙分离﹚高价值元素，不仅具有现实的经济意义，更具有重要的资源战略意义。且我国已经把这项工作纳入到了可持续发展战略之中。
钕铁硼永磁体是当今磁性能最强、性价比最优的永磁材料，俗称为“永磁王”，自1983年问世以来，其产业得到迅猛发展。我国具有稀土资源及劳动力的优势，使得全球的钕铁硼永磁材料产业中心往我国转移，同样，我国稀土永磁材料的产业中心也由浙江、山西、北京、天津往稀土资源地——内蒙、江西等地发展。稀土永磁材料在生产过程中就会产生20～30％的废料，此外，每年约产生10％以上的报废稀土永磁体(俗称为磁钢)。2013年中国钕铁硼产量已逾12万吨，产生钕铁硼二次资源3万余吨，具有巨大的开发利用价值。同时，稀土废固资源对环境产生的巨大压力，引起国家的高度重视，相继出台了《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》、《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》等政策和行政法规，坚决淘汰落后产能，严格排放标准，鼓励对稀土等稀贵废固资源进行回收利用。重视稀土金属回收利用技术的研发，尽快建立相应循环经济体系，实现低能耗、低污染的节约型经济增长模式具有十分重要的意义。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开一种高效自热自动氧化焙烧钕铁硼废料技术。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
钕铁硼废料一般有油泥料、水磨料、线切割料、炉渣和料皮等多种类型结构，按照每一种废料的特征形貌及其化学物理特性，经过多次小试及中试，研发出一种成熟稳定的配方，通过自身产生热量燃烧进行氧化焙烧。
将钕铁硼废料分为油泥料、水磨料、线切割料、炉渣和料皮五类废料，采用特殊配比，通过自身产生热量燃烧进行氧化焙烧；所述配比为：油泥料27～33％、水磨料10～14％、线切割料16～20％、炉渣24～30％、料皮11～15％；
氧化焙烧步骤如下：
按照上述配比将搭配好的钕铁硼废料投入混料设备中，加清水至料面齐平，以5转/秒的匀速度搅拌10～15分钟，混合均匀后加入氧化焙烧旋转窖炉；
在窖头加入混合均匀的钕铁硼废料，并一次性点火燃烧进行氧化，启动窖炉旋转装置，控制在1.2转/分钟的速度，控制物料流动速度与通风速度比达到1：6～1：10，通过力学原理使物料从窖头投入口自动流向窖尾出口，同时进行自动翻料增大氧化比表面积，实现钕铁硼废料彻底氧化，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，完成钕铁硼废料的氧化焙烧。
进一步，所述旋转窖炉为长15米、直径1.2米的旋转窖炉，在窖头设置冷却及通风装置，窖尾设置除尘及废料分级分类装置，旋转窖炉中间设置两个驱动装置，旋转窖炉膛内用耐火材料设置物料自动流通装置。
本发明的有益效果是：
1、本技术在回收钕铁硼废料当中的稀土元素过程中，解决了一般企业只能处理单种废料，不能同时处理多种混合型废料的技术难题。
2、设计的旋转窖炉通过钕铁硼废料自身特性产生的热量进行自燃氧化，可节省外加燃料能源资源。
3、在旋转窖头加装冷却装置，通过水循环降低窖头作业温度，改善工人作业环境，同时将收集的气体热能转换为水热能输入至溶解工序，可节省蒸汽使用量。
4、本工艺技术稀土氧化物的氧化率可达98.6％，Fe2O3转化率可达99.1％，与其它工艺技术相比较，均提高5～8％。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
钕铁硼废料一般有油泥料、水磨料、线切割料、炉渣和料皮等多种类型结构，按照每一种废料的特征形貌及其化学物理特性，经过多次小试及中试，研发出一种成熟稳定的配方，通过自身产生热量燃烧进行氧化焙烧。
实施例1：
将钕铁硼废料分为油泥料、水磨料、线切割料、炉渣和料皮五类废料，采用特殊配比，通过自身产生热量燃烧进行氧化焙烧；所述配比为：油泥料30％、水磨料12％、线切割料18％、炉渣27％、料皮13％；
氧化焙烧步骤如下：
按照上述配比将搭配好的钕铁硼废料投入混料设备中，加清水至料面齐平，以5转/秒的匀速度搅拌10～15分钟，混合均匀后加入氧化焙烧旋转窖炉；
在窖头加入混合均匀的钕铁硼废料，并一次性点火燃烧进行氧化，启动窖炉旋转装置，控制在1.2转/分钟的速度，控制物料流动速度与通风速度比达到1：8，通过力学原理使物料从窖头投入口自动流向窖尾出口，同时进行自动翻料增大氧化比表面积，实现钕铁硼废料彻底氧化，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，完成钕铁硼废料的氧化焙烧。
本实施例中，所述旋转窖炉为长15米、直径1.2米的旋转窖炉，在窖头设置冷却及通风装置，窖尾设置除尘及废料分级分类装置，旋转窖炉中间设置两个驱动装置，旋转窖炉膛内用耐火材料设置物料自动流通装置。
实施例2：
采用与实施例1相同的旋转窑炉。
配比为：油泥料27％、水磨料12％、线切割料16％、炉渣30％、料皮15％；按照上述配比将搭配好的钕铁硼废料投入混料设备中，加清水至料面齐平，以5转/秒的匀速度搅拌10～15分钟，混合均匀后加入氧化焙烧旋转窖炉；
在窖头加入混合均匀的钕铁硼废料，并一次性点火燃烧进行氧化，启动窖炉旋转装置，控制在1.2转/分钟的速度，控制物料流动速度与通风速度比达到1：6，通过力学原理使物料从窖头投入口自动流向窖尾出口，同时进行自动翻料增大氧化比表面积，实现钕铁硼废料彻底氧化，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，完成钕铁硼废料的氧化焙烧。
实施例3：
采用与实施例1相同的旋转窑炉。
配比为：油泥料33％、水磨料10％、线切割料20％、炉渣25％、料皮12％；按照上述配比将搭配好的钕铁硼废料投入混料设备中，加清水至料面齐平，以5转/秒的匀速度搅拌10～15分钟，混合均匀后加入氧化焙烧旋转窖炉；
在窖头加入混合均匀的钕铁硼废料，并一次性点火燃烧进行氧化，启动窖炉旋转装置，控制在1.2转/分钟的速度，控制物料流动速度与通风速度比达到1：10，通过力学原理使物料从窖头投入口自动流向窖尾出口，同时进行自动翻料增大氧化比表面积，实现钕铁硼废料彻底氧化，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，完成钕铁硼废料的氧化焙烧。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。