一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机的制作方法

文档序号：12331826阅读：401来源：国知局

本申请涉及一种药品包装辅助检测装置，特别是一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机。

背景技术：

直接接触药品的包装材料需要满足一定的标准，如《直接接触药品的包装资料和容器标准汇编》中就规定了药用玻璃容器需用平均线热膨胀系数约为3.3*10^-6KA^-1的硼硅玻璃制成。也就是说，直接接触药品的玻璃瓶在采购或设计研发时，需要对玻璃瓶的平均线热膨胀系数进行测定分析，以鉴定玻璃材质，选择与药品相容性好的药瓶。

玻璃药瓶在进行平均线热膨胀系数测试或成分分析时，需要先将玻璃药瓶切割，然后将切割后的玻璃边缘进行倒角，以防止边缘毛刺对测试结果的准确度造成影响。然而，现有切割后的玻璃边缘倒角时，基本是人工操作，采用砂纸打磨或人工手持玻璃使其在砂轮上进行打磨。砂纸打磨，比较费力，而且倒角不平整。人工手持玻璃在砂轮上进行打磨，对人工技能要求高，而且不安全，玻璃小，不易握持，可能会擦拭手部，另外，打磨时，玻璃会产生飞溅，也可能会对人体造成伤害。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机，该基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机能使夹持的待倒角玻璃自动进行旋转，从而对待倒角玻璃的各个圆周表面均进行均匀倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机，包括机架、研磨盘、冷却风扇、防护罩、鼓风式吸尘布袋和玻璃夹持装置。

研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转，研磨盘的下表面设置有散热片。

冷却风扇设置在研磨盘的一侧，冷却风扇的出风口指向研磨盘表面。

顺着冷却风扇出风方向的机架上设置有出尘口，机架底部设置有与出尘口固定连接的鼓风式吸尘布袋。

防护罩固定设置在位于研磨盘外周的机架上，防护罩的顶端设置有通孔，防护罩由透明有机塑料板制成。

玻璃夹持装置固定设置在位于防护罩内的机架上，玻璃夹持装置包括旋转升降杆、横杆、悬挂杆、真空吸盘、固定盘、旋转轴和第三电机。

旋转升降杆的高度能够升降，且能够旋转。

横杆固定设置在旋转升降杆的顶部，悬挂杆通过轴承嵌套在横杆的底部，真空吸盘固定设置在悬挂杆的底部。

固定盘同轴设置在真空吸盘的正下方，固定盘的底部与旋转轴固定连接，旋转轴由第三电机驱动旋转；固定盘和真空吸盘的外径均小于待倒角玻璃的外径；当旋转升降杆高度升降时，真空吸盘以及真空吸盘吸附的待倒角玻璃均能从防护罩的通孔中穿过。

所述悬挂杆为中空结构，真空气管的一端从悬挂杆的中空腔伸入真空吸盘内，真空气管的另一端与真空气泵相连接。

所述机架下方设置有第一电机，该第一电机的输出轴与研磨盘可拆卸连接。

所述机架下方设置有第二电机，该第二电机能用于驱动旋转升降杆的升降及旋转。

所述固定盘上设置有压力传感器。

本申请采用上述结构后，上述散热片和冷却风扇能将玻璃倒角时产生的热量快速散失，延长研磨盘的使用寿命，同时也避免了因温度过高而导致的玻璃爆裂等现象。上述鼓风式吸尘布袋能与冷却风扇与防护罩上的通孔形成对流，并将研磨产生的玻璃碎屑及时进行收集，防止玻璃碎屑的飞溅。同时，当旋转升降杆高度上升时，能从防护罩顶端开口中伸出，然后，旋转升降杆旋转，真空吸盘动作，将待倒角玻璃进行吸附抓取。待倒角玻璃吸附抓取完成后，旋转升降杆反向旋转，使真空吸盘位于固定盘的正上方，接着，旋转升降杆高度下降，使待倒角玻璃的下表面与固定盘接触并压紧，完成待倒角玻璃压紧夹持。研磨盘旋转，对待倒角玻璃的边缘进行倒角。当待倒角玻璃的一侧倒角完成后，下旋转轴旋转，带动待倒角玻璃和上旋转盘旋转，进行待倒角玻璃另一个侧面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有侧面的倒角。另外，上述压力传感器能对固定盘与倒角玻璃之间的压力进行检测，使两者之间保持一个恒定的压紧力。进一步，能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低，检测效率高。

附图说明

图1是本申请一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机的结构示意图。

图2显示了图1中玻璃夹持装置的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种基于玻璃药瓶材质分析用的能自散热倒角机，其中有机架1、第一电机11、第二电机12、出尘口13、研磨盘2、散热片21、冷却风扇3、防护罩4、通孔41、玻璃夹持装置5、旋转升降杆51、横杆52、悬挂杆53、真空吸盘54、固定盘55、压力传感器551、旋转轴56、第三电机57和鼓风式吸尘布袋6 等主要技术特征。