本发明属于稀土领域，具体涉及一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法。
背景技术：
氟碳铈矿为铈氟碳酸盐矿物，常和一些含稀土元素的矿物生在一起，如褐帘石、硅铈石、氟铈矿等。而氟碳铈矿往往就是氟铈矿发生蚀变后形成的。氟碳铈矿的颜色为黄到淡红棕，具有玻璃光泽到油脂光泽，为片状、块状。
氟碳铈矿是具有重要工业价值的铈族稀土元素(轻稀土)矿物，属氟碳酸盐类型。稀土元素含量(以RE2O3计)一般为75％。六方晶系，晶体呈板状，通常呈细粒状集合体。黄、浅绿或褐色。玻璃光泽或油脂光泽。硬度4～4.5。密度4.72～5.12g/cm3。具放射性和弱磁性。溶于稀盐酸和硫酸，在磷酸中迅速分解。主要产于碱性岩、碱性伟晶岩及有关的热液矿床中。是提取铈、镧的重要矿物原料。还可用于合成橡胶、人造纤维、有机合成等。
由于现有氟碳酸稀土原矿品位下降，特别是低品位磁浮矿，单纯通过磁选工艺富集的稀土精矿已经逐渐不能满足稀土冶炼分离需要，而通过磁选浮选结合所生产出的磁浮矿品位高，价格成本低，但是一直以来稀土冶炼分离工艺中无专门针对此种精矿的冶炼分离工艺，导致此种磁浮矿在生产投运过程中稀土收率低下，生产成本高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法，解决现有的方法稀土收率低，生产成本高的问题。
本发明的技术方案为：一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法，包括以下步骤：
(1)将低品位氟碳铈矿与碳酸铈混合，在200-250℃下干燥4-6小时，
(2)将步骤(1)干燥后的矿在450-600℃下煅烧3-4小时，
(3)将步骤(2)煅烧后的矿进行酸浸；得到氯化稀土料液和矿渣；
(4)将步骤(3)得到的矿渣碱转；
(5)将步骤(4)碱转后的矿渣再次酸浸，得到氯化稀土料液和铈富集物。
进一步地，步骤(1)中，低品位氟碳铈矿是指品位在35-50％的氟碳铈矿。
进一步地，步骤(1)中，氟碳铈矿与碳酸铈的重量比为1︰0.2-0.8。
进一步地，步骤(1)中，干燥温度为250℃，干燥时间为5小时。
进一步地，步骤(2)中，煅烧温度为550℃，煅烧时间为4小时。
进一步地，步骤(3)中，酸浸采用1-2N盐酸。
进一步地，步骤(4)中，碱转的条件为200-250g/L的氢氧化钠体系下，高温高压反应3-5小时。
进一步地，步骤(5)中，再次酸浸采用3-4N盐酸。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的方法利用碳酸铈中的铈将氟碳铈矿中的氟固化，使氟保留在富铈渣中，避免氟溢出造成设备腐蚀及环境污染，并且便于铈与其他稀土元素分离，通过先低温干燥再煅烧的工艺，能减少煅烧时间，节省能源消耗。
具体实施方式
实施例1
一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法，包括以下步骤：
(1)将品位35％的氟碳铈矿与碳酸铈混合，氟碳铈矿与碳酸矿的重量比为1︰0.2，在200℃下干燥6小时，
(2)将步骤(1)干燥后的矿在600℃下煅烧3小时，
(3)将步骤(2)煅烧后的矿进行酸浸；酸浸采用1N盐酸。得到氯化稀土料液和矿渣；
(4)将步骤(3)得到的矿渣碱转；碱转的条件为200g/L的氢氧化钠体系下，高温高压反应5小时
(5)将步骤(4)碱转后的矿渣再次酸浸，再次酸浸采用3N盐酸，得到氯化稀土料液和铈富集物。
实施例2
一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法，包括以下步骤：
(1)将品位45％的氟碳铈矿与碳酸铈混合，氟碳铈矿与碳酸矿的重量比为1︰0.8，在250℃下干燥4小时，
(2)将步骤(1)干燥后的矿在450℃下煅烧4小时，
(3)将步骤(2)煅烧后的矿进行酸浸；酸浸采用1.5N盐酸。得到氯化稀土料液和矿渣；
(4)将步骤(3)得到的矿渣碱转；碱转的条件为250g/L的氢氧化钠体系下，高温高压反应3小时
(5)将步骤(4)碱转后的矿渣再次酸浸，再次酸浸采用4N盐酸，得到氯化稀土料液和铈富集物。
实施例3
一种低品位氟碳铈矿分解制备氯化稀土的方法，包括以下步骤：
(1)将品位40％的氟碳铈矿与碳酸铈混合，氟碳铈矿与碳酸矿的重量比为1︰0.5，在220℃下干燥4.5小时，
(2)将步骤(1)干燥后的矿在550℃下煅烧4小时，
(3)将步骤(2)煅烧后的矿进行酸浸；酸浸采用1.5N盐酸。得到氯化稀土料液和矿渣；
(4)将步骤(3)得到的矿渣碱转；碱转的条件为220g/L的氢氧化钠体系下，高温高压反应3小时
(5)将步骤(4)碱转后的矿渣再次酸浸，再次酸浸采用3.5N盐酸，得到氯化稀土料液和铈富集物。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。