本发明涉及热喷涂材料技术领域，具体说是一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料及其制备方法。
背景技术：
热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂材料多种多样，不同使用要求下需要不同的材料及不同的配比，现有的材料共有的缺陷是喷涂硬度不足，耐磨性差，不能有效延长零件使用寿命，没有充分发挥热喷涂技术的优势。
技术实现要素：
为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本发明提供一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料，其组分及各组分的质量份数为WC占55-70份、Co占10-25份、Fe占10-25份、Ni占3-8份、微量元素占0.5-1份。
所述微量元素为C、Cr、Si和Zn，所述C、Cr、Si和Zn的质量配比为1:0.75:0.25:1。
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用干式粉碎法制得WC-Co-Fe-Ni的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合研磨后的C、Cr、Si和Zn制得混合粉末。
本发明的有益效果是：本发明提高了涂层耐磨性和硬度，涂层韧性、结合度高，极大的提升了涂层的堆积厚度，使用本发明可制成厚度达2毫米的涂层，优于传统涂层材料，与传统合金材料相比有着较大的进步。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料，其组分及各组分的质量份数为WC占55份、Co占10份、Fe占10份、Ni占3份、微量元素占0.5份。
所述微量元素为C、Cr、Si和Zn，所述C、Cr、Si和Zn的质量配比为1:0.75:0.25:1。
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用干式粉碎法制得WC-Co-Fe-Ni的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合研磨后的C、Cr、Si和Zn制得混合粉末。
实施例二：
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料，其组分及各组分的质量份数为WC占70份、Co占25份、Fe占25份、Ni占8份、微量元素占1份。
所述微量元素为C、Cr、Si和Zn，C、Cr、Si和Zn的质量配比为1:0.75:0.25:1。
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料的制备方法，与实施例一相同。
实施例三：
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料，其组分及各组分的质量份数为WC占60份、Co占15份、Fe占15份、Ni占5份、微量元素占0.8份。
所述微量元素为C、Cr、Si和Zn，C、Cr、Si和Zn的质量配比为1:0.75:0.25:1。
一种WC-Co-Fe-Ni纳米材料的制备方法，与实施例一相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。