一种工字轮自动内抛光装置的制作方法

本发明涉及工字轮加工装置，尤其涉及一种工字轮自动内抛光装置。

背景技术：

工字轮在生产时工字轮内部比较毛糙，毛糙的内部容易弄伤操作人员，所以需要通过打磨使工字轮内部光滑，提供产品质量，传统操作方式，是通过人工打磨，打磨效率低，且打磨质量得不到保证。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种工字轮自动内抛光装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种工字轮自动内抛光装置，包括机架、打磨装置和定位装置，所述定位装置包括定位底板、支架、定位轮和压紧轮，定位底板设置在机架中间的定位轨道上，并与机架一侧设置的给进气缸固定连接，所述支架和定位轮设置在定位底板上，所述压紧轮设置在定位轮上方，并通过压紧气缸连接在支架上，所述定位轮通过皮带与机架下侧设置的驱动电机连接，所述打磨装置包括打磨底板，所述打磨底板设置在机架上位于定位轨道两侧的打磨轨道上，并与机架上设置的往复气缸连接，所述打磨底板上固定磨头电机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位轮为转动安装在定位座两侧的两组橡胶轮。

所述压紧轮为尼龙轮。

本发明的有益效果如下：所述工字轮自动内抛光装置，通过定位装置将工字轮固定定位柱，并带动工字轮转动，并通过磨头电机的磨头由往复气缸带动在工字轮内部往复运动，通过磨头自动打磨工字轮内部，打磨效率高，打磨质量有保证。

附图说明

图1为本发明提供的工字轮自动内抛光装置打磨装置的剖视图。

图2为本发明提供的工字轮自动内抛光装置定位装置的侧视图。

图中：1、机架；11、定位轨道；12、给进气缸；13、打磨轨道；14、往复气缸；2、打磨装置；21、打磨底板；22、磨头电机；3、定位装置；31、定位底板；32、支架；33、定位轮；34、压紧轮；35、压紧气缸；36、定位座；4、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。所述

如图1、图2所示，本实施例的工字轮自动内抛光装置，包括机架1、打磨装置2和定位装置3，定位装置3包括定位底板31、支架32、定位轮33和压紧轮34，定位底板31设置在机架1中间的定位轨道11上，并与机架1一侧设置的给进气缸12固定连接，支架32和定位轮33设置在定位底板31上，所述定位轮33为橡胶轮，并通过定位座36转动连接在定位底板31上，压紧轮34设置在定位轮33上方，并通过压紧气缸35连接在支架32上，所述压紧轮34为尼龙轮，所述定位轮33通过皮带与机架1下侧设置的驱动电机4连接，打磨装置2包括打磨底板21，打磨底板21设置在机架1上位于定位轨道11两侧的打磨轨道13上，并与机架1上设置的往复气缸14连接，打磨底板21上固定磨头电机22。

所述工字轮自动内抛光装置使用时,将工字轮放置在定位轮33上，并通过压紧气缸35驱动压紧轮34下降，将工字轮压紧定位在定位轮33上，再通过给进气缸12调节工字轮的位置，使工字轮中心和磨头电机22的磨头中心位于一直线上，驱动电机4动作，带动定位轮33转动，并带动工字轮转动，同时启动往复气缸14和磨头电机22，使磨头电机22的磨头在工字轮内部往复运动，并转动打磨工字轮内部，打磨完成后，往复气缸14和磨头电机22停止，压紧气缸35带动压紧轮34上升，将工字轮取下即可。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。