轴流压缩机动叶片磨削专用夹具的制作方法

文档序号:12331848阅读:217来源:国知局
轴流压缩机动叶片磨削专用夹具的制作方法与工艺
本发明涉及转子动叶片的加工制造
技术领域
,特别涉及一种轴流压缩机动叶片磨削专用夹具。
背景技术
:轴流式压缩机与离心式压缩机相比,由于气体在压缩机中的流动,不是沿半径方向而是沿轴向,所以轴流式压缩机的优点在于:单位面积的气体通流能力大,在相同加工气体量的前提条件下,径向尺寸小,特别适用于要求大流量的场合。另外,轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。因此,轴流式压缩机的使用日益广泛。但轴流式压缩机转子的动叶片型线复杂,制造工艺要求高。特别是在磨削工序中对动叶片的夹持,当前的叶片夹具并不适用。技术实现要素:本发明的主要目的是提出一种轴流压缩机动叶片磨削专用夹具,旨在解决轴流压缩机的转子动叶片在磨削过程中的夹持问题。为实现上述目的,本发明提出的轴流压缩机动叶片磨削专用夹具,包括本体,及设置在所述本体上与所述本体连接的压板,所述本体包括基座,以及设置在所述基座两侧向上延伸的第一支撑壁和第二支撑壁,所述第一支撑壁和第二支撑壁之间的基座内表面为斜面,且所述斜面的倾角与所述动叶片被磨削面和所述动叶片中心线的夹角相等;所述压板包括与所述第一支撑壁和第二支撑壁对应连接的第一连接部和第二连接部,以及固定连接在所述第一连接部和第二连接部之间的第三连接部,所述第三连接部的内表面为与所述基座表面的斜面平行的斜面。进一步地,所述第一支撑壁和第二支撑壁上分别设置有第一螺纹孔,所述第一连接部和第二连接部对应所述第一螺纹孔分别设有连接孔。进一步地,还包括螺接件,所述螺接件分别由所述第一连接部和第二连接部背部穿过所述连接孔螺接在所述第一螺纹孔内。进一步地,所述第一支撑壁或/和第二支撑壁的侧部设置有向内侧延伸的第二螺纹孔。进一步地,所述第二螺纹孔内设置有紧定螺接件。进一步地,所述紧定螺接件以质量百分比计包括C:0.12-0.13%,Si:0.14-0.15%,Mn:1.0-1.1%,Cr:1.20-1.40%,Ti:0.06-0.07%,Nb:0.05-0.09%,V:0.006-0.009%,Sc:0.005-0.02%,Ni:0.02-0.04%,B:0.01-0.25%,Tb:0.15-0.2%,P:0.005-0.025%,S:0.035-0.04%,余量为Fe以及杂质元素。进一步地,所述紧定螺接件是通过以下工艺获取的:将所述钢材在960-980℃条件下进行等温正火处理,保温260-280min;进行渗碳处理,包括升温至915-920℃,保温95-105min,再降至900-910℃,保温55-65min,然后降至845-855℃,保温45-50min,然后降温;进行回火处理,其中,温度为165-175℃,回火处理的时间为85-95min。本发明提供的一种轴流压缩机动叶片磨削专用夹具,将本体和压板与动叶片接触的表面均设置为斜面,且将斜面的倾角设置为与动叶片被磨削面和动叶片中心线的夹角相等,这样,当夹具夹紧动叶片后,能够保证动叶片的被磨削面保持水平,方便动叶片的磨削。并且本夹具制作简单、操作方便,能够降低生产成本、提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的轴流压缩机动叶片磨削专用夹具的结构示意图;图2为本发明提供的轴流压缩机动叶片磨削专用夹具的使用结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称1本体3螺接件11基座4固定螺接件12第一支撑壁5连接孔13第二支撑壁6第一螺纹孔14基座内表面7第二螺纹孔2压板8动叶片21第一连接部81动叶片与基座的接触面22第二连接部82动叶片与第三连的接部接触面23第三连接部83动叶片被磨削面24第三连接部内表面84动叶片中心线本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。参见图1和图2,本发明提供的一种轴流压缩机动叶片磨削专用夹具,包括本体1,和安装在本体1上部与本体1连接的压板2。压板2压紧动叶片,起装夹作用。其中,本体1包括基座11,和从基座11两侧向上延伸的第一支撑壁12和第二支撑壁13。第一支撑壁12和第二支撑壁13之间的基座内表面14为斜面,该斜面的倾角与动叶片被磨削面83和动叶片中心线84的夹角相等。其中,压板2包括与第一支撑壁12和第二支撑壁13对应连接的第一连接部21和第二连接部22,以及固定连接在第一连接部21和第二连接部22之间的第三连接部23,第三连接部内表面24也为斜面,且该斜面的倾角与动叶片被磨削面83和动叶片中心线84的夹角也相等,且第三连接部内表面24与基座内表面14相互平行。当动叶片8被夹紧后,动叶片被磨削面83能够保持水平,方便动叶片被磨削面的磨削。其中,第一支撑壁12和第二支撑壁13上分别设置有第一螺纹孔6,第一连接部21和第二连接部22对应第一螺纹孔6分别设有连接孔7。螺接件3分别从第一连接部21和第二连接部22背部穿过连接孔7分别螺接在第一支撑壁12和第二支撑壁13上的第一螺纹孔6内,从而将压板2与本体1连接在一起,该结构连接可靠,结构简单,从而成本低。于本实施例中,螺接件3将压板2连接在本体1上,其中,第一支撑壁12与第一连接部21之间、第二支撑壁13和第二连接部22之间预留有适当的间隙,以使本体1与压板2之间预留足够的空间,从而保证动叶片8能够放置在夹具内。当动叶片8安装在本体1与压板2之间后,通过拧紧内螺接件3,产生压紧力,可使动叶片与基座的接触面81与基座内表面14、动叶片与第三连的接部接触面82与第三连接部内表面24分别紧密接触,从而将整个动叶片8牢牢固定。为解决现有的螺接件存在着质量重,用料成本高,耐磨性、硬度、防锈性能等性能差的缺点,保证轴流压缩机动叶片磨削专用夹具能安全使用,螺接件3的成分为钢,该钢以质量百分比计包括C:0.12-0.13%,Si:0.14-0.15%,Mn:1.0-1.1%,Cr:1.20-1.40%,Ti:0.06-0.07%,Nb:0.05-0.09%,V:0.006-0.009%,Sc:0.005-0.02%,Ni:0.02-0.04%,B:0.01-0.25%,Tb:0.15-0.2%,P:0.005-0.025%,S:0.035-0.04%,余量为Fe以及杂质元素。其中,C:0.12-0.13%是为了保证螺接件3的心部有足够的塑性和韧性。Mn:1.0-1.1%有效保证了钢的强度和硬度。Ti:0.06-0.07%,Nb:0.05-0.09%,V:0.006-0.009%的加入不仅进一步加强了螺接件3心部的强度、硬度及韧性,而且还起到细晶强化和弥散强化的作用。Cr:1.20-1.40%不仅提高了螺接件3的硬度和耐磨性,而且还不使螺接件3变脆。Ni:0.02-0.04%有效保证了螺接件3的耐腐蚀性能。由于加入Sc:0.005-0.02%和Tb:0.15-0.2%提高螺接件3的耐磨性,降低磨损量。作为优先的一实施例,螺接件3是以钢为原料,所述钢以质量百分比计包括C:0.12%,Si:0.14%,Mn:1.0%,Cr:1.3%,Ti:0.06%,Nb:0.07%,V:0.008%,Sc:0.01%,Ni:0.03%,B:0.02%,Tb:0.18%,P:0.015%,S:0.035%,余量为Fe以及杂质元素。该实施例,螺接件3的耐磨性、硬度、防锈性能等性能得到很大改善。作为优选的一实施例,螺接件3是以钢为原料,所述钢以质量百分比计包括C:0.13%,Si:0.15%,Mn:1.0%,Cr:1.3%,Ti:0.06%,Nb:0.06%,V:0.007%,Sc:0.015%,Ni:0.035%,B:0.2%,Tb:0.18%,P:0.02%,S:0.04%,余量为Fe以及杂质元素。该实施例,螺接件3的耐磨性、硬度、防锈性能等性能得到很大改善。作为优选的一实施例,螺接件3是以钢为原料,所述钢以质量百分比计包括C:0.125%,Si:0.14%,Mn:1.05%,Cr:1.35%,Ti:0.065%,Nb:0.085%,V:0.008%,Sc:0.01%,Ni:0.025%,B:0.15%,Tb:0.16%,P:0.02%,S:0.035%,余量为Fe以及杂质元素。螺接件3是通过以下工艺获取的,将所述钢材在960-980℃条件下进行等温正火处理,保温260-280min;进行渗碳处理,包括升温至915-920℃,保温95-105min,再降至900-910℃,保温55-65min,然后降至845-855℃,保温45-50min,然后降温;进行回火处理,其中,温度为165-175℃,回火处理的时间为85-95min。以上工艺使螺接件3表面层具有高硬度和耐磨性,而螺接件3的心部仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。至于螺接件3的形状可通过机械加工得以实现。于本实施例中,轴流压缩机转子的动叶片被磨削面83和动叶片中心线84的夹角通常为5°,由于基座内表面14的倾斜角度、第三连接部内表面24的倾斜角度与动叶片被磨削面83和动叶片中心线84的夹角均相等,且第三连接部内表面24与基座内表面14相互平行,因此,基座内表面14的倾斜角度、第三连接部内表面24的倾斜角度也均为5°。这样,当动叶片8夹紧在本发明提供的夹具上后,动叶片被磨削面83可以保持水平,从而方便磨具对动叶片的被磨削面进行磨削,提高了生产效率。于本实施例中,为了防止磨削过程中动叶片8在本体1与压板2之间左右移动,在第一支撑壁的侧部、或第二支撑壁的侧部、或在第一支撑壁和第二支撑壁的两侧部设置向内侧延伸的第二螺纹孔7,并在第二螺纹孔7内设置紧定螺接件4。于本实施例中,紧定螺接件4采用紧定螺钉。通过上紧紧定螺钉可以限制动叶片8左右滑动,从而使动叶片8被完全固定,使动叶片8在磨削过程中更加稳定,保证磨削的准确性。以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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