本发明属于金属部件表面处理工艺，具体涉及一种金属部件的表面防腐工艺。
背景技术：
在现代工业和日常生活中，金属的腐蚀随处可见，尤其是燃油个危化品的储存容器中发生的缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏，对于人民生活造成极大的安全隐患。
目前采用的金属防护方法可大致分为三类：一类是进行阳极氧化处理，即在金属表面形成一层几十微米厚的阳极氧化膜，但由于阳极氧化工艺耗能大，而且电解质溶液污染严重，难以处理，使用其应用受到限制；第二类是化学转化膜，即将金属零件浸泡在一定组成的溶液中，在一定的温度下依靠化学反应形成一层化学转化膜，现在应用最广泛的是铬酸盐化学氧化，但铬酸盐是一种致癌的毒性物质，世界环境保护组织已提出限制使用铬酸盐和其它含铬酸盐化合物；第三类为有机涂层，即在金属表面涂覆一层有机涂层，以改善金属的外观和物理化学性能。近年来人们开始将稀土元素用在金属表面的防腐技术。
稀土转化膜成膜技术发展到今天，人们对各种成膜工艺进行了大量改进，膜的性能也得到了提高。目前稀土转化膜技术主要是浸泡处理，这种工艺操作简单、易于维护；但是它的弊端在于，长期浸泡工艺处理时间太长，所形成的膜层较薄且与基材的附着力较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种工艺简单、防腐效果佳的金属部件的表面防腐工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属部件的表面防腐工艺，其创新点在于：经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，所述具体步骤如下：
（1）脱脂：将600-800L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至55-60℃，将金属部件放入清水槽中浸渍10-15min；
（2）第一水洗：将脱脂后的金属部件放入水洗槽中，所述水洗槽内为自来水，在常温下将脱脂后的金属部件进入水洗槽中，浸渍1min；
（3）第一酸洗：将盐酸与清水进行混合，制备得到酸洗液，将经过第一水洗的金属部件在常温条件下在酸洗液中浸渍10-20min，所述盐酸浓度为30%；
（4）第二水洗：将酸洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中1min；
（5）第三水洗：将第二水洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中0.5min；
（6）表面调整工艺：将600-800L的清水放入处理槽中,常温条件下使用搅拌机持续保持搅拌状态，将3kg的PL-VMA剂边搅拌边加入40℃的60L温水中，成为浆状后加入处理槽；然后将3kg的PL-VMB剂溶解于40℃的60L温水中，然后加入处理槽；最后加清水至1000L，在常温条件下，将第三水洗后的金属部件浸渍于处理槽中，所述浸渍时间为1min；
（7）第二酸洗：将600-800L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸锰类覆膜合成剂，继续添加清水至1000L，搅拌均匀，进行升温至66-71℃，放入增铁物，10min后取出增铁物，所述增铁物为钢丝棉或钢铁切削，检测磷化槽内液体中的铁分是否达到0.5pt，达到后加热至93-100℃，将上述金属部件放入磷化槽内浸渍5-15min；
（8）第四水洗：将磷化后的金属部件在常温条件下放于自来水水洗液中进行浸渍，所述浸渍的时间为0.5min；
（9）第五水洗：将经过第四水洗后的金属部件放于自来水中进行浸渍水洗，所述自来水的温度为70-80℃，所述浸渍时间为0.5min。
进一步的，所述步骤（7）中的检测磷化槽内液体中的铁分是否达标的方法为：将用吸管吸取10ml磷化槽内的液体至烧杯内，加入5ml50%浓度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的过锰酸钾，将加入硫酸和过锰酸钾的药液滴定到过锰酸钾上，呈现浅桃色，10分钟消失为止，则表示磷化槽内液体中的铁分达标。
本发明的有益效果如下：本发明操作简单、工艺简单、节能环保、无毒无害，并且通过增加表面调整工艺和磷化工艺，大大提高了金属部件的抗腐效果，增加了金属部件的使用寿命。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种金属部件的表面防腐工艺，经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，具体步骤如下：
（1）脱脂：将600L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至55℃，将金属部件放入清水槽中浸渍10min；
（2）第一水洗：将脱脂后的金属部件放入水洗槽中，水洗槽内为自来水，在常温下将脱脂后的金属部件进入水洗槽中，浸渍1min；
（3）第一酸洗：将盐酸与清水进行混合，制备得到酸洗液，将经过第一水洗的金属部件在常温条件下在酸洗液中浸渍10min，盐酸浓度为30%；
（4）第二水洗：将酸洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中1min；
（5）第三水洗：将第二水洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中0.5min；
（6）表面调整工艺：将600L的清水放入处理槽中,常温条件下使用搅拌机持续保持搅拌状态，将3kg的PL-VMA剂边搅拌边加入40℃的60L温水中，成为浆状后加入处理槽；然后将3kg的PL-VMB剂溶解于40℃的60L温水中，然后加入处理槽；最后加清水至1000L，在常温条件下，将第三水洗后的金属部件浸渍于处理槽中，浸渍时间为1min；
（7）第二酸洗：将600L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸锰类覆膜合成剂，继续添加清水至1000L，搅拌均匀，进行升温至66℃，放入增铁物，10min后取出增铁物，检测磷化槽内液体中的铁分是否达到0.5pt，达到后加热至93℃，将上述金属部件放入磷化槽内浸渍5min；增铁物为钢丝棉或钢铁切削，钢丝棉或钢铁切削通过先放入网中，将放有钢丝棉或钢铁切削的网放入磷化槽中；检测磷化槽内液体中的铁分是否达标的方法为：将用吸管吸取10ml磷化槽内的液体至烧杯内，加入5ml50%浓度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的过锰酸钾，将加入硫酸和过锰酸钾的药液滴定到过锰酸钾上，呈现浅桃色，10分钟消失为止，则表示磷化槽内液体中的铁分达标；
（8）第四水洗：将磷化后的金属部件在常温条件下放于自来水水洗液中进行浸渍，浸渍的时间为0.5min；
（9）第五水洗：将经过第四水洗后的金属部件放于自来水中进行浸渍水洗，自来水的温度为70℃，浸渍时间为0.5min。
实施例2
一种金属部件的表面防腐工艺，经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，具体步骤如下：
（1）脱脂：将800L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至60℃，将金属部件放入清水槽中浸渍15min；
（2）第一水洗：将脱脂后的金属部件放入水洗槽中，水洗槽内为自来水，在常温下将脱脂后的金属部件进入水洗槽中，浸渍1min；
（3）第一酸洗：将盐酸与清水进行混合，制备得到酸洗液，将经过第一水洗的金属部件在常温条件下在酸洗液中浸渍20min，盐酸浓度为30%；
（4）第二水洗：将酸洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中1min；
（5）第三水洗：将第二水洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中0.5min；
（6）表面调整工艺：将800L的清水放入处理槽中,常温条件下使用搅拌机持续保持搅拌状态，将3kg的PL-VMA剂边搅拌边加入40℃的60L温水中，成为浆状后加入处理槽；然后将3kg的PL-VMB剂溶解于40℃的60L温水中，然后加入处理槽；最后加清水至1000L，在常温条件下，将第三水洗后的金属部件浸渍于处理槽中，浸渍时间为1min；
（7）第二酸洗：将800L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸锰类覆膜合成剂，继续添加清水至1000L，搅拌均匀，进行升温至71℃，放入增铁物，10min后取出增铁物，检测磷化槽内液体中的铁分是否达到0.5pt，达到后加热至100℃，将上述金属部件放入磷化槽内浸渍15min；增铁物为钢丝棉或钢铁切削，钢丝棉或钢铁切削通过先放入网中，将放有钢丝棉或钢铁切削的网放入磷化槽中；检测磷化槽内液体中的铁分是否达标的方法为：将用吸管吸取10ml磷化槽内的液体至烧杯内，加入5ml50%浓度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的过锰酸钾，将加入硫酸和过锰酸钾的药液滴定到过锰酸钾上，呈现浅桃色，10分钟消失为止，则表示磷化槽内液体中的铁分达标；
（8）第四水洗：将磷化后的金属部件在常温条件下放于自来水水洗液中进行浸渍，浸渍的时间为0.5min；
（9）第五水洗：将经过第四水洗后的金属部件放于自来水中进行浸渍水洗，自来水的温度为80℃，浸渍时间为0.5min。
实施例3
一种金属部件的表面防腐工艺，经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，具体步骤如下：
（1）脱脂：将700L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至57℃，将金属部件放入清水槽中浸渍13min；
（2）第一水洗：将脱脂后的金属部件放入水洗槽中，水洗槽内为自来水，在常温下将脱脂后的金属部件进入水洗槽中，浸渍1min；
（3）第一酸洗：将盐酸与清水进行混合，制备得到酸洗液，将经过第一水洗的金属部件在常温条件下在酸洗液中浸渍15min，盐酸浓度为30%；
（4）第二水洗：将酸洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中1min；
（5）第三水洗：将第二水洗后的金属部件在常温条件下浸渍于自来水中0.5min；
（6）表面调整工艺：将700L的清水放入处理槽中,常温条件下使用搅拌机持续保持搅拌状态，将3kg的PL-VMA剂边搅拌边加入40℃的60L温水中，成为浆状后加入处理槽；然后将3kg的PL-VMB剂溶解于40℃的60L温水中，然后加入处理槽；最后加清水至1000L，在常温条件下，将第三水洗后的金属部件浸渍于处理槽中，浸渍时间为1min；
（7）第二酸洗：将700L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸锰类覆膜合成剂，继续添加清水至1000L，搅拌均匀，进行升温至68℃，放入增铁物，10min后取出增铁物，检测磷化槽内液体中的铁分是否达到0.5pt，达到后加热至96℃，将上述金属部件放入磷化槽内浸渍10min；增铁物为钢丝棉或钢铁切削，钢丝棉或钢铁切削通过先放入网中，将放有钢丝棉或钢铁切削的网放入磷化槽中；检测磷化槽内液体中的铁分是否达标的方法为：将用吸管吸取10ml磷化槽内的液体至烧杯内，加入5ml50%浓度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的过锰酸钾，将加入硫酸和过锰酸钾的药液滴定到过锰酸钾上，呈现浅桃色，10分钟消失为止，则表示磷化槽内液体中的铁分达标；
（8）第四水洗：将磷化后的金属部件在常温条件下放于自来水水洗液中进行浸渍，浸渍的时间为0.5min；
（9）第五水洗：将经过第四水洗后的金属部件放于自来水中进行浸渍水洗，自来水的温度为75℃，浸渍时间为0.5min。
本发明操作简单、工艺简单、节能环保、无毒无害，并且通过增加表面调整工艺和磷化工艺，大大提高了金属部件的抗腐效果，增加了金属部件的使用寿命。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。