1.一种高强度高Gd含量的变形镁合金，其特征在于，包含如下重量百分数的各元素：Gd 10～18％、Y 0～3％、Zn 0.5～2.0％、Zr 0～0.7％、Mn 0～1％、余量为Mg和不可避免的杂质，其中杂质的总量小于0.02％。
2.一种如权利要求1所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备高Gd含量的镁合金铸锭；
将所述镁合金铸锭进行两步T4固溶处理后，在80～100℃下的水中淬火，得到T4态镁合金铸锭；
将所述T4态镁合金铸锭进行异温挤压成形后，在15～30℃下的水中淬火，得到棒材或板材；
将所述棒材或板材在室温下进行冷轧制和冷拉拔变形后，进行人工时效，得到T10态变形镁合金，即所述的高强度高Gd含量的变形镁合金。
3.如权利要求2所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述高Gd含量的镁合金铸锭的制备方法包括如下步骤：
将镁锭熔化后，依次加入工业纯Zn和Mg-Gd中间合金，并加入Mg-Y中间合金、Mg-Zr中间合金和Mg-10Mn中间合金中的至少一种，熔融并混合均匀，形成熔体；
将所述熔体静置后进行精炼处理，注入已经预热的浇注模具中熔铸成形，得到所述高Gd含量的镁合金铸锭。
4.如权利要求3所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述熔体的形成过程具体为：当镁锭的熔化温度升至690℃时加入工业纯Zn，当温度继续升高达到720℃时，将Mg-Gd中间合金，Mg-Y中间合金加入到熔体中，待炉温升至780℃后加入Mg-Zr中间合金或Mg-Mn中间合金。
5.如权利要求3所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述精炼处理的温度为760℃，所述浇铸成形的温度为710～750℃。
6.如权利要求2所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述两步T4固溶处理具体为：首先在480～500℃下固溶1～2h，然后在510～530℃下固溶10～50h。
7.如权利要求2所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述异温挤压的具体操作为：
将所述T4态镁合金铸锭加热至480～510℃，将模具预热至300～430℃，以7：1～10：1的挤压比、1～10mm/s的挤压速率，挤压成形。
8.如权利要求2所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述冷轧制包括多道次轧制，每道次轧制的变形量为3～6％，冷轧制的总变形量为6～12％。
9.如权利要求2所述的高强度高Gd含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，所述人工时效的温度为175～250℃，处理时间为10～100h。