1.一种汽车齿轮用耐磨球墨铸铁件，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C 3.3-3.7%、Si 2.5-2.8%、Mn 0.2-0.4%、Cu 0.25-0.45%、Ni 0.2-0.3%、W 0.1-0.2%、V 0.05-0.1%、Ce 0.04-0.08%、Sm 0.03-0.06%、Gd 0.02-0.04%、P≤0.05%、S≤0.03%，余量为Fe。
2.一种如权利要求1所述的汽车齿轮用耐磨球墨铸铁件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
称取生铁、回炉铁、硅铁、锰铁、废钢、回炉料等炉料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1440-1480℃，待炉料全部熔化后，取样分析并调整铁液成分，达到要求后升温至1460-1520℃，在功率为300-400W，转速为500-1000r/min的条件下磁力搅拌15-20min，静置25-35min，出炉；
铁液出炉前，先在球化包一侧包坝的底部凹坑内加入相当于铁液质量1.5-1.8%的稀土镁硅球化剂，在球化剂上覆盖相当于铁液质量0.6-0.9%的硅钡钙孕育剂，然后在孕育剂表面均匀撒上一层洁净、干燥、无锈的球铁屑并捣实，铁液出炉时，将铁液通过盖包小孔流入球化包内进行球化和孕育处理，温度控制在1450-1500℃，待球化反应完毕后，立即在铁液表面撒集膨胀珍珠岩粉，在功率为500-600W，频率为25-35kHz的条件下超声震荡30-40mim，并扒净铁液表面的浮渣，静置20-25min，然后取样制取三角试块分析，检测球化合格后即可进行浇注；
浇注前，将球化包及提包烘烤至810-860℃，浇注温度控制在1420-1460℃，浇注速度控制在0.5-0.8kg/s；
（4）对浇注成型的铸件进行热处理：先以25-45℃/h的速率升温至450-600℃，保温3-5h，再以40-60℃/h的速率升温至930-970℃，保温2-3h，再以30-50℃/h的速率降温至510-560℃，保温3-4h；然后投入120-160℃热油中冷却淬火，冷却30-50s；最后在功率为400-500W的条件下微波加热2-4h，再在功率为850-950W的条件下微波加热1-2h，出炉空冷即可。