本发明涉及砂带机自动控制领域。
背景技术:
传统砂带机将砂带做成环形,利用一台电机进行带动,砂带长度受设备大小限制,砂带宽度100mm的最长只能做到5-6米,砂带宽度10mm的最长只能做到0.6m。
由于传统砂带机的砂带受长度限制,受用寿命很短。长度1m的砂带一般使用寿命只有十几分钟,使用十几分钟后就要更换砂带。如果传统砂带机用于自动化生产设备上,因为砂带机要频繁更换砂带,从而使自动化设备生产效率低下,达不到自动化生产的目的。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种卷式砂带机及其使用方法,目的在于解决传统砂带机砂带使用寿命短,并且需要频繁更换砂带,导致生产效率低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种卷式砂带机,它包括平台、两个转盘、两个伺服电机和三个引导轮,所述两个转盘位于平台的上表面,两个转盘的侧壁表面上均设有一圈滑槽,所述砂带缠绕在两个转盘的滑槽中,且其中一个转盘用于放砂纸卷,另一个转盘用于收砂纸卷,所述两个伺服电机设置在平台的下表面,且分别带动两个转盘转动,三个引导轮固定在平台上,用于引导砂带做直线运动。
本发明的有益效果是:本发明所述的卷式砂带机利用两个伺服电机带动两个转盘,转盘上缠绕砂带,砂带在转盘的转动以及引导轮的引导作用下做直线运动,砂带的长度与传统砂带机的砂带长度更长,也无需频繁对砂带进行更换,克服了传统砂带机砂带使用寿命短的缺陷,从而大大提高自动化设备的生产效率。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述两个转盘的中心处于同一条直线上,且两个转盘的直径和高度均相同,两个转盘的上表面平齐。转盘直径可根据实际需要进行增大或减小。
进一步,所述两个转盘的滑槽的宽度为10mm-100mm。可根据实际需要增大减小
进一步,所述两个转盘的转速为根据砂纸卷的直径变化采用无极变速实现,使砂纸带的直线运行速度恒定。。
砂纸带的直线运行速度是根据工艺要求不同而不同的。本砂带机可设定砂带直线运行速度。
进一步,所述三个引导轮呈等腰三角形分布在两个转盘的下方,顶角向下,且作为顶角的引导轮位于两个转盘中心线的垂直平分线上。引导轮可根据实际需要任意摆放位置。引导轮数量也可根据实际需要多设置。
进一步,所述砂带的长度为60m-100m。
进一步,所述砂带的长度为80m。
上述卷式砂带机的使用方法为:采用伺服电机带动转盘进行转动,在转盘上缠绕砂带,其中一个转盘用于放砂纸卷,另一个转盘用于收砂纸卷,通过转盘的转动以及引导轮的引导作用使砂带做直线运动,伺服电机通过控制转盘的转速进行控制砂带运行速度及张紧力,从而实现对工件进行打磨。
附图说明
图1为本发明实施例所述的卷式砂带机的结构示意图;
图2为图1的左视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、平台,2、转盘,3、引导轮,4、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提出了一种卷式砂带机,所述卷式砂带机包括平台1、两个转盘2、两个伺服电机4和三个引导轮3,所述两个转盘2位于平台1的上表面,两个转盘2的侧壁表面上均设有一圈滑槽,所述砂带缠绕在两个转盘2的滑槽中,且其中一个转盘2用于放砂纸卷,另一个转盘2用于收砂纸卷,所述两个伺服电机4设置在平台1的下表面,且分别带动两个转盘2转动,三个引导轮3固定在平台1上,用于引导砂带做直线运动。
本实施例提出的卷石砂带机利用两个伺服电机4带动两个转盘2,转盘2上缠绕砂带,砂带在转盘2的转动以及引导轮3的引导作用下做直线运动,砂带的长度与传统砂带机的砂带长度更长,也无需频繁对砂带进行更换,克服了传统砂带机砂带使用寿命短的缺陷,从而大大提高自动化设备的生产效率。
优选的,两个转盘2的中心处于同一条直线上,大小也完全相同,且两个转盘2的上表面平齐,转盘2尺寸的大小可根据实际应用中所需砂带的长度、使用时间等因素进行设定。同时将两个转盘2的滑槽的宽度设置为10mm-100mm以适应不同的砂带需求。另外还可以根据对工件进行打磨的具体程度对转盘2的转速进行调节,以控制砂带运行速度以及张紧力。
为了使砂带机中的砂带更长更耐用,本实施例中将三个引导轮3呈等腰三角形分布在两个转盘2的下方,顶角向下,且作为顶角的引导轮3位于两个转盘2中心线的垂直平分线上。通过以上布局可以使砂带的长度增加到60m-100m,而80m基本就可以满足大部分工件的打磨操作。并且引导轮3可根据实际需要任意摆放位置。引导轮3数量也可根据实际需要多设置。
实施例2
本实施例提出了上述卷式砂带机的使用方法,所述使用方法具体为:
采用伺服电机4带动转盘2进行转动,在转盘2上缠绕砂带,其中一个转盘2用于放砂纸卷,另一个转盘2用于收砂纸卷,通过转盘2的转动以及引导轮3的引导作用使砂带做直线运动,伺服电机4通过控制转盘2的转速进行控制砂带运行速度及张紧力,从而实现对工件进行打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。