本发明涉及阻隔防爆材料技术领域，特别涉及一种阻隔防爆铝箔及其制备方法。
背景技术：
多年来人们对汽油、液化气、天然气、丙烷、甲烷等易燃易爆产品畏于猛虎，只能被动小心的告戒和预防，但尽管这样，由于一些不可预见的、突发性的原因，致使化工厂、炼油厂、加油站、汽车、运油车、油库、储油罐等发生事故而引发爆炸，给国家和人民财产造成了不可弥补的巨大损失。鉴于市场的需要，世界各国相继研制了各种阻隔抑爆材料，如聚氨酯泡沫，纸型材料，胶片材料等，但这几种材料在石油产品中化学稳定性差，非常易于裂解破碎，造成液体污染，不适宜长期使用。
石油制品燃烧发生爆炸，必须具备三个要素：氧气、可燃物及温度，只要切断一个要素，爆炸就不会发生。如何设计防爆材料的配方，严格控制各微量元素及其化学重量百分比，使得制造出的产品内部结晶发生改变而且均匀，提高其阻隔抑爆性能，是本领域技术人员一直研究的重要方向，目前鲜见有相关报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻隔防爆铝箔及其制备方法，其克服了现有技术的上述缺陷。本阻隔防爆铝箔适用于加油站储油罐、危险化学品运输车、军用车辆的油存储容器以及飞机、舰艇和船舶存储油箱等。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.4～0.8％，Si 0.3～0.6％，Cu 0.1～0.4％，Mn 1.2～1.6％，Zn 0.03～0.07％，其余含量为Al。
优选地，上述技术方案中，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.5～0.6％、Si 0.4～0.5％、Cu 0.1～0.2％、Mn 1.4～1.5％，Zn 0.04～0.06％、其余含量为Al。
优选地，上述技术方案中，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.55％、Si 0.5％、Cu 0.15％、Mn 1.45％，Zn 0.05％、其余含量为Al。
优选地，上述技术方案中，Mn和Fe的质量百分比之和为2.0％。
优选地，上述技术方案中，所述其余含量还包括0.01～0.04％的Ge和/或Cr，其中，当同时含有组分Ge和Cr时，其质量百分比配比为的1：3。
一种阻隔防爆铝箔的制备方法，包括如下步骤：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成7～8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.24～0.26mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过80-120℃的低温退火，保温8-12h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
一种阻隔防爆铝箔的制备方法，包括如下步骤：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Ge和/或Cr，充分搅拌后，经铸轧机铸成7～8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.24～0.26mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过80-120℃的低温退火，保温8-12小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
优选地，上述技术方案中，所述步骤4)的反应条件为：退火温度为100℃，保温时间10h。
优选地，上述技术方案中，所述高强度阻隔防爆铝箔的卷材厚度为8mm。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
根据本发明的阻隔防爆铝箔，其配方简单设计简单合理，易于实现，严格控制各微量元素及其化学重量百分比，使得制造出的产品内部结晶发生改变而且均匀，大大增加了材料的韧性、延伸性、折弯性和弹性，抗拉强度特别高，具有良好的阻隔抑爆性能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。
实施例1
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备：Fe 0.4％，Si 0.3％，Cu 0.4％，Mn 1.6％，Zn 0.03％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.26mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过80℃的低温退火，保温8h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例2
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备：Fe 0.8％，Si 0.6％，Cu 0.1％，Mn 1.2％，Zn 0.03％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成7mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.24mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过120℃的低温退火，保温12h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例3
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.5％、Si 0.4％、Cu 0.1％、Mn 1.5％，Zn 0.04％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成7.5mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例4
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.6％、Si 0.5％、Cu 0.2％、Mn 1.4％，Zn 0.06％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例5
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.55％、Si 0.5％、Cu 0.15％、Mn 1.45％，Zn 0.05％，其余含量为Al。
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn，充分搅拌后，经铸轧机铸成8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10h，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例6
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备：Fe 0.4％，Si 0.3％，Cu 0.4％，Mn 1.6％，Zn 0.03％，Ge0.01％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Ge，充分搅拌后，经铸轧机铸成7mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.24mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过80℃的低温退火，保温8小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
8.根据权利要求6或7所述的阻隔防爆铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤4)的反应条件为：退火温度为100℃，保温时间10h。
实施例7
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备：Fe 0.8％，Si 0.6％，Cu 0.1％，Mn 1.2％，Zn 0.03％，Cr 0.04％其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Cr，充分搅拌后，经铸轧机铸成8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.26mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过120℃的低温退火，保温12小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例8
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.5％、Si 0.4％、Cu 0.1％、Mn 1.5％，Zn 0.04％，Ge0.02％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Ge，充分搅拌后，经铸轧机铸成7.5mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例9
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.6％、Si 0.5％、Cu 0.2％、Mn 1.4％，Zn 0.06％，Cr 0.02％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Cr，充分搅拌后，经铸轧机铸成7.5mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
实施例10
一种阻隔防爆铝箔，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.55％、Si 0.5％、Cu 0.15％、Mn 1.45％，Zn 0.05％，Ge 0.01％和Cr 0.04％，其余含量为Al。
其制备方法如下：
1)铸轧：将纯铝锭融化后，按照组分比例加入Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Ge、Cr，充分搅拌后，经铸轧机铸成8mm的铝卷材；
2)冷轧：将铝卷材经冷轧机轧制，得到0.25mm的铝箔坯料；
3)箔轧：将铝箔坯料经箔轧机轧制，在测厚仪和板形仪的监控下，得到厚度均匀、板面平整的高强度铝箔；
4)热处理：将步骤3)制得的铝箔经过100℃的低温退火，保温10小时，得到高强度阻隔防爆铝箔。
根据本发明上述实施例制造的阻隔防爆铝箔，实施例1-4以及实施例6-9的其抗拉强度可以达到210-220N/mm2，实施例5的抗拉强度可以达到230N/mm2，而实施例10的抗拉强度可以达到240N/mm2；延伸率结果表明，本发明配方及方法制备的阻隔防爆铝箔的延伸率达2.2-3％。其他参数如下：材料厚度0.05mm、重量2.249g/cm3，在温度-80℃-+550℃情况下，可使用寿命可达30年。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。