一种智能异形玻璃内角磨边机的制作方法

本发明属于切削和抛光的技术领域，具体地说，涉及一种智能异形玻璃内角磨边机。

背景技术：

对于异形玻璃的加工过程中，需要对其弧形凹边进行加工斜面时，传统的加工工艺为人工手持代加工的玻璃工件，开启砂轮，使玻璃工件逐渐靠近砂轮，使砂轮边缘与玻璃工件之间形成锐角，砂轮对玻璃工件表面进行磨削，通过移动玻璃工件改变玻璃工件与砂轮的相对位置，对整个弧形凹边进行加工斜面，这样的加工方式效率低，耗时长，并且高速旋转的砂轮对工人具有潜在危害，其次，凭工人的经验来控制斜面的加工质量，加工精度低。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种智能异形玻璃内角磨边机，本装置的加工效率高、精度高，更安全，更加符合现代化工业生产要求。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种智能异形玻璃内角磨边机，包括异形玻璃工件，异形玻璃工件边缘设有弧形凹边，还包括旋转工作台以及分布在旋转工作台圆周上的若干组磨边组件，磨边组件包括磨边电机，磨边电机的电机轴相对磨边电机尾部向旋转工作台外侧倾斜；其中一组磨边组件的磨边电机上安装有抛光砂轮，其余组磨边组件的磨边电机上安装有磨边砂轮。

旋转工作台下方设有驱动旋转工作台转动的工作台驱动电机，旋转工作台上表面设有用于固定连接异形玻璃工件的定位组件。

优选地，定位组件包括橡胶衬垫，橡胶衬垫中间设有抽吸槽，抽吸槽内设有抽吸管，抽吸管通向旋转工作台的下方。

优选地，磨边砂轮包括第一粗磨砂轮、第二粗磨砂轮和精磨砂轮，磨边组件设有4组；按旋转工作台旋转方向，第1组磨边组件的磨边电机的电机轴与第一粗磨砂轮固定连接，第2组磨边组件的磨边电机的电机轴与第二粗磨砂轮固定连接，第3组磨边组件的磨边电机的电机轴与精磨砂轮固定连接，第4组磨边组件的磨边电机的电机轴与抛光砂轮固定连接。

优选地，磨边电机上固定连接有挡罩，磨边砂轮与挡罩之间设有磨削液喷头，抛光砂轮与挡罩之间设有抛光液喷头。

优选地，抛光砂轮两侧设有分隔旋转工作台上的磨削液与抛光液的液体分隔装置，液体分隔装置包括楔形风道，楔形风道包括形成三棱柱的第一倾斜风板、第二倾斜风板和顶板，第一倾斜风板与第二倾斜风板之间形成出风缝，第一倾斜风板、第二倾斜风板分别与顶板固定连接，楔形风道的一端密封，楔形风道的另一端连接有进风管。

本发明的有益效果是，将待加工的异形玻璃工件放置在橡胶衬垫上，启动抽吸管的抽吸功能，使得异形玻璃工件与橡胶衬垫之间的抽吸槽形成真空，将异形玻璃工件固定在旋转工作台上，这样的固定方式可靠并且不会对异形玻璃工件造成损坏；旋转工作台与倾斜的磨边组件的共同作用，达到了对异形玻璃工件的弧形凹边进行斜面加工的作用，第一粗磨砂轮、第二粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮逐步对弧形凹边加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面质量；挡罩能够防止磨削液、抛光液和磨削屑飞溅；进风管向楔形风道内鼓入高压空气，高压空气从出风缝中挤出并且吹在旋转工作台表面，将液体分隔装置设置在抛光砂轮两侧，达到了将磨削液与抛光液分隔开的目的，本装置的加工效率高、精度高、形成自动化生产、更安全，更加符合现代化工业生产要求。

附图说明

图1为本发明的智能异形玻璃内角磨边机的俯视图。

图2为本发明的智能异形玻璃内角磨边机去除液体分隔装置的主视图。

图3为本发明的异形玻璃工件的俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为本发明中的液体分隔装置的第一立体示意图。

图6为本发明中的液体分隔装置的第二立体示意图。

附图中：

10、异形玻璃工件；11、弧形凹边；21、旋转工作台；22、工作台驱动电机；23、橡胶衬垫；24、抽吸槽；25、抽吸管；30、磨边组件；31、磨边电机；32、抛光砂轮；33、第一粗磨砂轮；34、第二粗磨砂轮；35、精磨砂轮；36、挡罩；37、磨削液喷头；38、抛光液喷头；40、液体分隔装置；41、第一倾斜板；42、第二倾斜板；43、顶板；44、出风缝；45、进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

参照图1-图6，本发明提供一种智能异形玻璃内角磨边机，包括异形玻璃工件10，异形玻璃工件10边缘设有弧形凹边11，还包括旋转工作台21以及分布在旋转工作台21圆周上的4组磨边组件30，磨边组件30包括磨边电机31，磨边电机31的电机轴相对磨边电机31尾部向旋转工作台21外侧倾斜；其中一组磨边组件30的磨边电机31上安装有抛光砂轮32，其余组磨边组件30的磨边电机31上安装有磨边砂轮。磨边砂轮包括第一粗磨砂轮33、第二粗磨砂轮34和精磨砂轮35；按旋转工作台21旋转方向，第1组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与第一粗磨砂轮33固定连接，第2组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与第二粗磨砂轮34固定连接，第3组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与精磨砂轮35固定连接，第4组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与抛光砂轮32固定连接。磨边电机31上固定连接有挡罩36，磨边砂轮与挡罩36之间设有磨削液喷头37，抛光砂轮32与挡罩36之间设有抛光液喷头38。

旋转工作台21与倾斜的磨边组件30的共同作用，达到了对异形玻璃工件10的弧形凹边11进行斜面加工的作用，第一粗磨砂轮33、第二粗磨砂轮34、精磨砂轮35和抛光砂轮32逐步对弧形凹边11加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面质量；挡罩36能够防止磨削液、抛光液和磨削屑飞溅。

抛光砂轮32两侧设有分隔旋转工作台21上的磨削液与抛光液的液体分隔装置40，液体分隔装置40包括楔形风道，楔形风道包括形成三棱柱的第一倾斜风板、第二倾斜风板和顶板43，第一倾斜风板与第二倾斜风板之间形成出风缝44，第一倾斜风板、第二倾斜风板分别与顶板43固定连接，楔形风道的一端密封，楔形风道的另一端连接有进风管45。进风管45向楔形风道内鼓入高压空气，高压空气从出风缝44中挤出并且吹在旋转工作台21表面，将液体分隔装置40设置在抛光砂轮32两侧，达到了将磨削液与抛光液分隔开的目的。

旋转工作台21下方设有驱动旋转工作台21转动的工作台驱动电机22，旋转工作台21上表面设有用于固定连接异形玻璃工件10的定位组件。定位组件包括橡胶衬垫23，橡胶衬垫23中间设有抽吸槽24，抽吸槽24内设有抽吸管25，抽吸管25通向旋转工作台21的下方。将待加工的异形玻璃工件10放置在橡胶衬垫23上，启动抽吸管25的抽吸功能，使得异形玻璃工件10与橡胶衬垫23之间的抽吸槽24形成真空，将异形玻璃工件10固定在旋转工作台21上，这样的固定方式可靠并且不会对异形玻璃工件10造成损坏。本装置的加工效率高、精度高、形成自动化生产、更安全，更加符合现代化工业生产要求。