本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种从锡酸钠溶液中回收锡方法。
背景技术：
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。废旧铅酸蓄电池的铅零件和板栅添加了大量的锡元素，从环保和循环经济的角度看，对废旧铅酸蓄电池中锡的回收再利用具有重要意义。
蓄电池内所含的锡与铅一起经过还原熔炼进入粗铅中，通过火法精炼进行造渣形成锡酸钠从铅中除去，锡酸钠在一定条件下可以通过水浸进入进入溶液，然后经除杂、蒸发结晶得到锡酸钠工业产品，但得到的产品不能直接应用于合金生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，经济效益好的从锡酸钠溶液中回收锡方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种从锡酸钠溶液中回收锡方法，包括以下工艺步骤：
(1)按照液固比(质量比)3：1向装有溶液的强对流反应釜内加入碱渣，加入过程控制釜体内温度保持在75-85℃，加料完成后继续搅拌1.5-2小时；
上述加料搅拌采用强力搅拌，搅拌速度控制在400-1200转/分。
此过程的关键在于温度、和搅拌强度，控制温度可以使碱渣中只有锡进入溶液，而其他元素只有极少量的进入溶液，搅拌强度大防止物料结块，使附着在金属铅粒上的物料分离，锡进液率大于93％。
(2)将步骤(1)中搅拌后的物料放出进行粗分离，收集分离液，得到锡酸钠溶液待用；
(3)将锡酸钠溶液打入具有强搅拌能力的不锈钢反应釜内，升温至60-70℃，并加入一定量的工业乙醇做为分散剂，充分搅拌后，向釜内缓慢加入废电池电解液进行中和，当釜内液体pH值6-9时即可；
(4)在保温情况下对反应釜继续强力搅拌1-1.5小时，放出反应物，使用板框压滤机快速压滤，即可得到固体物料含锡超过55％，溶液中锡含量低于20mg/L；
(5)对固体物料中的锡进行回收即可。
所述分散剂的加入量为锡酸钠溶液重量的0.1％-5。
本发明的有益效果是：本发明方法简单易行，经济效益好，对碱渣进行充分利用，提取其中的锡等有价金属，资源利用率高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种从锡酸钠溶液中回收锡方法，包括以下工艺步骤：
(1)按照液固比(质量比)3：1向装有溶液的强对流反应釜内加入碱渣，加入过程控制釜体内温度保持在75-85℃，加料完成后继续搅拌1.5-2小时；
上述加料搅拌采用强力搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分。
此过程的关键在于温度、和搅拌强度，控制温度可以使碱渣中只有锡进入溶液，而其他元素只有极少量的进入溶液，搅拌强度大防止物料结块，使附着在金属铅粒上的物料分离，锡进液率大于93％。
(2)将步骤(1)中搅拌后的物料放出进行粗分离，收集分离液，得到锡酸钠溶液待用；
(3)将锡酸钠溶液打入具有强搅拌能力的不锈钢反应釜内，升温至60-70℃，并加锡酸钠溶液重量1％的乙醇，充分搅拌后，向釜内缓慢加入酸碱中和剂，当釜内液体pH值6-9时即可；
(4)在保温情况下对反应釜继续强力搅拌1-1.5小时，放出反应物，使用板框压滤机快速压滤，即可得到固体物料含锡超过55％，溶液中锡含量低于20mg/L；
(5)对固体物料中的锡进行回收即可。
实施例2
一种从锡酸钠溶液中回收锡方法，包括以下工艺步骤：
(1)按照液固比(质量比)3：1向装有溶液的强对流反应釜内加入碱渣，加入过程控制釜体内温度保持在75-85℃，加料完成后继续搅拌1.5-2小时；
上述加料搅拌采用强力搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分。
此过程的关键在于温度、和搅拌强度，控制温度可以使碱渣中只有锡进入溶液，而其他元素只有极少量的进入溶液，搅拌强度大防止物料结块，使附着在金属铅粒上的物料分离，锡进液率大于93％。
(2)将步骤(1)中搅拌后的物料放出进行粗分离，收集分离液，得到锡酸钠溶液待用；
(3)将锡酸钠溶液打入具有强搅拌能力的不锈钢反应釜内，升温至60-70℃，并加锡酸钠溶液重量0.5％的乙醇，充分搅拌后，向釜内缓慢加入酸碱中和剂，当釜内液体pH值6-9时即可；
(4)在保温情况下对反应釜继续强力搅拌1-1.5小时，放出反应物，使用板框压滤机快速压滤，即可得到固体物料含锡超过55％，溶液中锡含量低于20mg/L；
(5)对固体物料中的锡进行回收即可。
实施例3
一种从锡酸钠溶液中回收锡方法，包括以下工艺步骤：
(1)按照液固比(质量比)3：1向装有溶液的强对流反应釜内加入碱渣，加入过程控制釜体内温度保持在75-85℃，加料完成后继续搅拌1.5-2小时；
上述加料搅拌采用强力搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分。
此过程的关键在于温度、和搅拌强度，控制温度可以使碱渣中只有锡进入溶液，而其他元素只有极少量的进入溶液，搅拌强度大防止物料结块，使附着在金属铅粒上的物料分离，锡进液率大于93％。
(2)将步骤(1)中搅拌后的物料放出进行粗分离，收集分离液，得到锡酸钠溶液待用；
(3)将锡酸钠溶液打入具有强搅拌能力的不锈钢反应釜内，升温至60-70℃，并加锡酸钠溶液重量2％的乙醇，充分搅拌后，向釜内缓慢加入酸碱中和剂，当釜内液体pH值6-9时即可；
(4)在保温情况下对反应釜继续强力搅拌1-1.5小时，放出反应物，使用板框压滤机快速压滤，即可得到固体物料含锡超过55％，溶液中锡含量低于20mg/L；
(5)对固体物料中的锡进行回收即可。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。