一种洗涤钙镁渣的方法，涉及是采用镍 、铜、钴冶炼生产过程中的含镍溶液，通过化学法将渣中金属镍转化成硫酸镍溶液。
技术背景
自硫酸镍生产以来，所用原料含钙镁较高，原料液无法直接进入萃取箱中，形成的钙镁渣可造成萃取各通路堵塞，因此必须除钙镁，工艺一直采用的氟化钠除钙镁，所产生的钙镁渣含镍在6%-14%之间，部分镍以渣形式损失得不到回收，造成金属镍的流失。为了使钙镁渣含镍得到有效控制，降低渣含镍，需要探索一种高效、廉价的方式。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种流程短、操作简便的回收钙镁渣中镍的方法。
本发明的技术方案为：一种回收钙镁渣中镍的方法，将生产硫酸镍过程中除钙镁产生的钙镁渣，用稀硫酸进行洗涤,在钙镁渣中加入硫酸发生如下反应：Ni＋H2SO4=NiSO4＋H2↑，液固比3-4：1，温度控制在85℃-95℃，ph1.5-2，浆化时间3-4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，处理后的钙镁渣含镍小于3%，镍进入溶液送入后续步骤。
本发明的有益效果是：操作方便、成本低。按本发明方法处理钙镁渣后，含镍指标降至3%以下，预计每年可多回收32吨镍量，直接经济效益275万元，大大降低了生产成本。
附图说明
图1 本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
取渣含镍为12%的钙镁渣,将钙镁渣和稀硫酸按1:4进行配比，温度控制在90度左右，ph1.5,浆化时间4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，产出处理后钙镁渣，含镍2.8%。
实施例2
取渣含镍为9%的钙镁渣,将钙镁渣和稀硫酸按1:3进行配比，温度控制在89度左右，ph2,浆化时间3小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，产出处理后钙镁渣，含镍2.6%。