本发明涉及电子、通信、医疗等零件加工领域，特别涉及一种运用油墨遮蔽和紫外线曝光对零件拉丝面抛光亮边的工艺。
背景技术：
目前，传统的零件拉丝面抛光工艺通常是通过打磨-拉丝-抛光-精抛等步骤对零件的拉丝面进行抛光亮边，其原理是利用抛光工艺，使零件的拉丝面抛出镜面效果，然而这种工艺加工的过程中容易产生拉丝面漏光发亮、拉丝面和抛光面交接线不直、立体感效果差等不良现象；而且该工艺的生产效率低，返工率高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种运用油墨遮蔽和紫外线曝光对零件拉丝面抛光亮边的工艺，其能有效减少拉丝面发生漏光发亮现象，能使零件的拉丝面和抛光面之间的交接线变得很直、整体的立体感效果好，更能有效提高生产效率，降低返工率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种运用油墨遮蔽和紫外线曝光对零件拉丝面抛光亮边的工艺，包括以下步骤：
1)打磨：用抛光机、尼龙轮和紫蜡对零件进行抛光处理，去除零件表面材料纹路；在抛光过程中尼龙轮的温度控制在60℃-80℃；
2)清洗：将经过步骤1)的零件放入温度为85℃-100℃的除蜡溶液中，采用超声波处理30-35min，去除零件表面的脏污和紫蜡；
3)拉丝：用拉丝机、飞翼轮和红蜡对经过步骤2)的零件进行拉丝处理，使零件表面加工成拉丝形状；在拉丝过程中飞翼轮的温度控制在40℃-60℃；
4)清洗：使经过步骤3)的零件放入温度为85℃-100℃条件下的除蜡溶液中，采用超声波处理30-35min，去除零件表面的脏污和红蜡；
5)油墨遮蔽：用喷枪使配制好的油墨覆盖在经过步骤4)的零件的非镜面拉丝表面上；
6)烘烤：将经过步骤5)的零件放入温度为100℃-110℃的回火炉中烘烤30-35min后经自然降温，使油墨表面干燥；
7)UV曝光：将经过步骤6)的零件放入曝光机中在温度为40℃-50℃条件下曝光2-3min，使覆盖在零件上的油墨固化，增加油墨的耐磨强度；
8)抛光：用碟机、砂纸轮和白油蜡对经过步骤7)的零件进行抛光处理，使零件的拉丝面和镜面的分界线加工出来，在抛光过程中砂纸轮的温度控制在80℃-100℃；
9)精抛：用抛光机、棉布轮和小白蜡对经过步骤8)的零件进行精抛处理，将零件的亮边抛光成镜面效果，在精抛过程中棉布轮的温度控制在60℃-80℃；
10)退油墨：使经过步骤9)的零件放入温度为65℃-85℃的脱漆溶液中，采用超声波条件下处理30-35min，去除零件表面的油墨和抛光蜡。
作为一种优选方案，将经过步骤6)的零件放入温度为90℃-100℃的回火炉中进行二次烘烤20-25min，使油墨彻底干燥；
作为一种优选方案，在步骤2)和步骤4)中除蜡溶液为由除蜡水和水按一定比例配制而成。
作为一种优选方案，所述除蜡溶液中的除蜡水和水的质量比例为1:40-60。
作为一种优选方案，在步骤5)中的油墨为由感光油墨和天那水按一定比例配制而成。
作为一种优选方案，所述油墨中的感光油墨和天那水的质量比例为0.7-0.9:1。
作为一种优选方案，在步骤10)中的脱漆溶液为由脱漆剂和水按一定比例配制而成。
作为一种优选方案，所述脱漆剂和水的质量比例为1:50-70。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本工艺在传统工艺的基础上加入了油墨遮蔽、UV曝光等步骤，利用油墨将零件的非镜面拉丝表面遮蔽掉，再利用抛光工艺将零件没有涂有油墨的位置抛成镜面，如此一来，能有效改善抛光制程中漏光现象，使零件的拉丝面和抛光面之间的交接线变得很直、整体的立体感效果好，更能有效降低产品返工比率，提高生产效率，提高良品率，降低了不良返工带来的制造成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
一种运用油墨遮蔽和紫外线曝光对零件拉丝面抛光亮边的工艺，包括以下步骤：
1)检查：对零件进行全检，筛选出合格的零件；
2)打磨：用抛光机、尼龙轮和紫蜡对零件进行抛光处理，去除零件表面材料纹路；在开始抛光之前，将抛光机的转数调整至2800r/min，然后按照顺时针方向对经过步骤1)的零件进行抛光处理；在抛光过程中尼龙轮的温度控制在60℃-80℃，并且这一过程的时间一般控制在30-45s；
3)清洗：首先将3KG的除蜡水和120KG-180KG的水配制而成的除蜡溶液放入超声波清洗机中，开启超声波清洗机，待超声波清洗机的温度达到85℃-100℃之间时，将装有经过步骤2)的零件的清洗篮放入超声波清洗机中，清洗30-35min后取出放入清水中过滤，然后用风枪吹干零件，去除零件表面的脏污和紫蜡；
4)拉丝：用拉丝机、飞翼轮和红蜡对经过步骤3)的零件进行拉丝处理，使零件表面加工成拉丝形状；在开始拉丝之前，将拉丝机的转数调整至1400r/min，然后按照顺时针方向对经过步骤3)的零件进行拉丝处理；在拉丝过程中飞翼轮的温度控制在40℃-60℃，并且这一过程的时间一般控制在25-35s；
5)清洗：首先将3KG的除蜡水和120KG-180KG的水配制而成的除蜡溶液放入超声波清洗机中，开启超声波清洗机，待超声波清洗机的温度达到85℃-100℃之间时，将装有经过步骤4)的零件的清洗篮放入超声波清洗机中，清洗30-35min后取出放入清水中过滤，然后用风枪吹干零件，去除零件表面的脏污和红蜡；
6)油墨遮蔽：在喷墨之前，先开启空压机并使空压机的气压调至0.4KG，再将由350g-450g的感光油墨与500g的天那水配制成的油墨通过喷嘴直径为1.3mm的喷枪喷涂于经过步骤5)的零件的非镜面拉丝表面上；这一过程一般控制在2-3min。
7)烘烤：将经过步骤6)的零件放入温度为100℃-110℃的回火炉中烘烤30-35min后经自然降温，使油墨表面干燥；
8)二次烘烤：将经过步骤7)的零件放入温度为90℃-100℃的回火炉中二次烘烤20-25min，使油墨彻底干燥；
9)UV曝光：将经过步骤8)的零件放入曝光机中在温度为40℃-50℃条件下曝光2-3min，使覆盖在零件上的油墨固化，增加油墨的耐磨强度；
10)抛光：用碟机、砂纸轮和白油蜡对经过步骤9)的零件进行抛光处理，使零件的拉丝面和镜面的分界线加工出来；在开始抛光之前，将碟机的转数调整至2800r/min，然后按照顺时针方向对经过步骤9)的零件进行抛光处理；在抛光过程中砂纸轮的温度控制在80℃-100℃，并且这一过程的时间一般控制在1-2min；
11)精抛：用抛光机、棉布轮和小白蜡对经过步骤10)的零件进行精抛处理，将零件的亮边抛光成镜面效果；在开始精抛之前，将抛光机的转数调整至2800r/min，然后按照顺时针方向对经过步骤10)的零件进行精抛处理；在抛光过程中棉布轮的温度控制在60℃-80℃，并且这一过程的时间一般控制在2-4min；
12)退油墨：首先将2.5KG的脱漆剂和125KG-175KG的水配制而成的脱漆溶液放入超声波清洗机中，开启超声波清洗机，待超声波清洗机的温度达到65℃-85℃之间时，将装有经过步骤11)的零件的清洗篮放入超声波清洗机中，清洗30-35min后取出放入清水中过滤，然后用风枪吹干零件，去除零件表面的油墨和抛光蜡。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。