本发明涉及铸造工艺领域，尤其涉及一种减少金属铸造过程中气泡的工艺。
背景技术：
金属铸造过程中，气泡融入会影响金属铸件的成型，破坏铸件的外观的同时，铸件疏松也缩短了使用寿命。如何减少金属铸造过程中气泡，是金属铸造过程中急需解决的一个关键问题，为此我们研究了一种减少金属铸造过程中气泡的工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种减少金属铸造过程中气泡的工艺，包括的步骤有：
(1)用喷嘴向金属熔体中均匀喷入惰性气体，使其在熔体中形成均匀的气泡分散到熔体中并向表面逸出；
(2)对金属熔体进行过滤；
(3)采用树脂石英砂模，所述的树脂石英砂由石英砂、环氧树脂和固化剂混合而成；所述的固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐；
(4)控制铸造速度40-65mm/min；
(5)铸造完成后，采用水冷却，控制冷却时间不低于1.5h，冷却水流量250-400m3/h，冷却水温≤30℃。
进一步，所述的惰性气体为纯度是99.99％的氩气。
进一步，所述的惰性气体的用量为每吨金属熔体0.15-0.25m3。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种减少金属铸造过程中气泡的工艺，可以有效减少铸件的气泡，保证铸件美观，提高了铸件成品合格率。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种减少金属铸造过程中气泡的工艺，包括的步骤有：
(1)用喷嘴向金属熔体中均匀喷入惰性气体，使其在熔体中形成均匀的气泡分散到熔体中并向表面逸出，降低熔体中空气的含量；
(2)对金属熔体进行过滤，减少非金属杂质；
(3)采用树脂石英砂模，所述的树脂石英砂由石英砂、环氧树脂和固化剂混合而成；所述的固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐；
(4)控制铸造速度40-65mm/min；
(5)铸造完成后，采用水冷却，控制冷却时间不低于1.5h，冷却水流量250-400m3/h，冷却水温≤30℃。
进一步，所述的惰性气体为纯度是99.99％的氩气。
进一步，所述的惰性气体的用量为每吨金属熔体0.15-0.25m3。
原理：
步骤(1)降低熔体中空气的含量；
步骤(2)减少了金属熔体中的非金属杂质；
步骤(3)树脂石英砂模确保了金属熔体定型良好，防止气泡融入；
步骤(4)加快了铸造速度，降低了铸造周期，减少了气泡融入的机会；
步骤(5)提高了冷却效率，避免长时间冷却使气泡凝固在铸件中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。