本发明涉及一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺。
背景技术：
钛合金是一种新型结构材料，它具有优异的综合性能，如密度小（~4.5g·cm-3），比强度和比断裂韧性高，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异，某些钛合金的最高工作温度为550ºC，预期可达700ºC；钛金属的密度较小，为4.5g/cm3，仅为铁的60%，通常与铝、镁等被称为轻金属，其相应的钛合金、铝合金、镁合金则称为轻合金；世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对钛合金材料进行研究开发，并且得到了实际应用。
因此它在航空、航天、化工、造船等工业部门获得日益广泛的应用，发展迅猛。轻合金、钢等的（σ0.2/密度）与温度的关系，钛合金的比强高于其他轻金属、钢和镍合金，并且这一优势可以保持到500ºC左右，因此某些钛合金适于制造燃气轮机部件。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：3.3-4.2%，Si：0.2-3.6%，Mn：0.3-1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：0.2-1.5%，Ti：0.04-0.6%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至合金液体温度880℃-850℃，再次加入与步骤中同样质量的稀土元素；待合金液体温度降温至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-15%，α-亚麻酸：3-5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5-3.7%，过氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7-7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185-187℃，时间为1-1.5min，线压力为1.5-1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7-9%，纳米二氧化钛：6-8%，纳米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98-100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2-2.2Kg/mm，轧压温度为160-180℃，时间为1-1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52-55%，填料：25-27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5-1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.4-0.6%，附着力促进剂：1.2-1.5%；聚醚改性硅油：0.1-0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
本发明的有益效果是：
本发明叶片的外表面贴有复合膜，提高了其防腐蚀效果，增加了使用寿命；另外，本发明复合膜除了具有防腐蚀效果外，还具有很好的抗静电性和吸收隔热性，以及表面拒水性，且具有防霉杀菌和防污性，纳米材料的加入又能提高复合膜的耐磨损性，一举多得，获得了意外不到的技术效果。本发明风力发电设备用叶片与现有的叶片相比，可增加使用寿命2-3倍，同时具有抗静电性、吸收隔热性、表面拒水性、防霉杀菌和防污性，稳定性更好，故障率可降低30-40%；叶片的外表面喷涂界面剂，可以密闭掉外表面上的微小气孔，同时增加复合膜与叶片的外表面的粘贴强剥离强度和撕裂强度。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：3.3%，Si：3.6%，Mn：0.3%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：3.0%，V：0.2%，Ti：0.6%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.20%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，过氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附着力促进剂：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：4.2%，Si：0.2%，Mn：1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2%，V：1.5%，Ti：0.04%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.25%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亚麻酸：4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，过氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为186℃，时间为1.3min，线压力为1.6Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米二氧化钛：7%，纳米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为99℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.1Kg/mm，轧压温度为170℃，时间为1.3min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附着力促进剂：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：3.8%，Si：0.8%，Mn：0.6%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：1.1%，Ti：0.27%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.23%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亚麻酸：5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，过氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为187℃，时间1.5min，线压力为1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：9%，纳米二氧化钛：8%，纳米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.2Kg/mm，轧压温度为180℃，时间为1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附着力促进剂：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中按钛合金叶片坯料重量百分比充入0.25％的氢气。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中锻造温度为800℃时，上模压下速度为0.08mm/s。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中锻造温度为850℃时，上模压下速度为0.095mm/s。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中锻造温度为940℃时，上模压下速度为0.1mm/s。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：3.3%，Si：3.6%，Mn：0.3%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：3.0%，V：0.2%，Ti：0.6%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.20%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，过氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附着力促进剂：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中按钛合金叶片坯料重量百分比充入0.25％的氢气；步骤中锻造温度为800℃时，上模压下速度为0.08mm/s；步骤中锻造温度为850℃时，上模压下速度为0.095mm/s；步骤中锻造温度为940℃时，上模压下速度为0.1mm/s。
实施例2
本实施例提供的一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：4.2%，Si：0.2%，Mn：1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2%，V：1.5%，Ti：0.04%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.25%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亚麻酸：4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，过氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为186℃，时间为1.3min，线压力为1.6Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米二氧化钛：7%，纳米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为99℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.1Kg/mm，轧压温度为170℃，时间为1.3min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附着力促进剂：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中按钛合金叶片坯料重量百分比充入0.25％的氢气；步骤中锻造温度为800℃时，上模压下速度为0.08mm/s；步骤中锻造温度为850℃时，上模压下速度为0.095mm/s；步骤中锻造温度为940℃时，上模压下速度为0.1mm/s。
实施例3
本实施例提供的一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，包括如下具体步骤：
选用钛合金叶片坯料，按质量百分比及包括：C：3.8%，Si：0.8%，Mn：0.6%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：1.1%，Ti：0.27%，余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co等微量元素；将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.23%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量为La；
熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
除渣处理后，将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，并将合金液体温度恒定在905-910℃下进行浇铸；
浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃-800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；
对坯料进行第一次表面吹砂处理，并在钛合金叶片坯料的表面上喷涂钛合金玻璃润滑剂；
将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为750℃-800℃，将钛合金叶片坯料装入预热的模具内，再将模具移至液压机上的电阻炉内升温至850℃-940℃，保温10-20分钟；
对钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行第二次吹砂处理；
对钛合金叶片锻造坯料的表面依次进行清洗、脱氢并置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700-800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片；
片梭的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，片梭的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面与片梭的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亚麻酸：5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，过氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为187℃，时间1.5min，线压力为1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：9%，纳米二氧化钛：8%，纳米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2.2Kg/mm，轧压温度为180℃，时间为1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附着力促进剂：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺，步骤中按钛合金叶片坯料重量百分比充入0.25％的氢气；步骤中锻造温度为800℃时，上模压下速度为0.08mm/s；步骤中锻造温度为850℃时，上模压下速度为0.095mm/s；步骤中锻造温度为940℃时，上模压下速度为0.1mm/s。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。