本发明属于压气机精锻叶片光饰加工技术领域,涉及一种压气机精锻叶片光饰保护夹具。
背景技术:
现有技术中对压气机的精锻叶片在光饰之前,采用的是对压气机叶盘整体进行叶片边缘保护,即通过在整体叶盘自动光饰前,对叶片进排气边缘部位采用1008A和1008B合成树脂进行物理隔离防护。光饰加工6-8小时之后合成树脂会自动脱落或部分脱落,未脱落的合成树脂需要采取物理方法去除。
使用上述方法能够对压气机整体叶盘的叶片进行光饰加工,但是对于多个单体叶片零件同时进行光饰加工时,会使叶片之间相互碰撞,从而造成叶型流道面的损伤。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种压气机精锻叶片光饰保护夹具。对叶片的边缘部位进行保护,避免多个零件在同时进行光饰加工时,因互相碰撞造成的叶型流道面损伤问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
这种压气机精锻叶片光饰保护夹具,其特征在于,包括非金属材料制成的一体成型的夹具主体,夹具主体的中部为能够包络精锻叶片的内圈,夹具主体的内圈上设置有第一凹槽,第一凹槽用于卡装精锻叶片;夹具主体上还设置有非金属材料制成的压板,压板上设置有伸入空腔上方的挡片。
更进一步的,本发明的特点还在于:
其中第一凹槽的宽度大于所卡装精锻叶片的厚度。
其中夹具主体上相对设置有进气口和出气口。
其中进气口和出气口均为从夹具主体的外边缘向内圈倾斜向下开出的斜口。
其中压板上设置有第二凹槽,第二凹槽夹持在夹具主体上。
其中挡片为第二凹槽伸入夹具主体的部分。
其中压板上还开有第二固定孔,第二固定孔与夹具主体上开有的第一固定孔匹配。
其中第二固定孔和第一固定孔中插有用于固定压板的螺栓或销钉。
其中夹具主体和压板均由高分子材料尼龙制成。
本发明的有益效果是:使用非金属材料制成的夹具主体和压板,在发生碰撞时能够最大程度的减小碰撞对叶型流面的损伤;夹具主体能够将压气机精锻叶片的四周包络起来,从而保护精锻叶片的边缘不会与其他装置因碰撞而受损伤;并且夹持在夹具主体上的压板具有伸入内圈上方的挡片,能够挡住精锻叶片,使精锻叶片在光饰加工的过程中不会脱离夹具本体。
更进一步的,第一凹槽的宽度大于精锻叶片的厚度,因此在光饰加工的过程中,磨料能够经过第一凹槽与精锻叶片之间的间隙对叶片的边缘部分进行光饰,确保压气机精锻叶片光饰过程中磨料对叶片进排气边缘部位去除量随叶身至最远端距离变化递减,解决了叶片边缘部位去除量较多造成的叶型流道面光整加工效果一致性差的问题。
更进一步的,夹具主体上设置有进气口和出气口,进气口和出气口用于在光饰加工过程中磨料能够方便的进入第一凹槽内。
更进一步的,第一固定孔和第二固定孔中插有螺栓或销钉等装置,将压板和夹具主体固定在一起,避免了在光饰加工过程中因为翻转等其他动作导致压板和夹具主体分离的问题。
附图说明
图1为本发明中夹具主体的结构示意图;
图2为本发明中压板的结构示意图。
其中:1为夹具主体;2为第一凹槽;3为进气口;4为出气口;5为第一固定孔;6为压板;7为第二凹槽;8为第二固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
本发明提供了一种压气机精锻叶片光饰保护夹具,如图1所示,包括夹具主体1,夹具主体1由具有低密度、低硬度的非金属材料制成,优选的夹具主体1由尼龙制成;夹具主体1的中部为能够包络精锻叶片的内圈,夹具主体1的内圈上设置有第一凹槽2,第一凹槽2用于卡装精锻叶片,且第一凹槽2的宽度大于所卡装的精锻叶片的厚度,使第一凹槽2与精锻叶片之间具有间隙,该间隙能够使光饰加工中使用的磨料通过;夹具主体1上还相对设置有进气口3和出气口4,进气口3和出气口4用于磨料的流通,进气口3和出气口4均为从夹具主体1的外边缘向内圈倾斜向下开出的斜口,由于进气口3和出气口4均为斜口,由于开口面积更大,因此能够方便磨料的流动,提高光饰的效率;夹具主体1上还开有第一固定孔5。
夹具主体1上还设置有压板6,压板6由具有低密度、低硬度的非金属材料制成,优选的压板6由尼龙制成;且压板6上设置有伸入内圈上方的挡片。如图2所示,压板6具有第二凹槽7,第二凹槽7夹持在夹具主体1上,压板6上还开有第二固定孔8,第二固定孔8与第一固定孔5匹配,且第二固定孔8和第一固定孔5中插有螺栓或者销钉等用于将压板6与夹具主体1固定连接起来的装置;第二凹槽7也可设为弹性凹槽,利用凹槽处的弹性将压板6夹持在夹具主体1上;第二凹槽7夹持在夹具主体1上,且第二凹槽7伸入内圈上方的部分为挡片。
本发明的使用方法是:将压气机精锻叶片放置在夹具主体1的第一凹槽2中,第一凹槽2与精锻叶片之间有间隙;然后将压板6套在夹具主体1上,并且第二凹槽7伸入内圈上方的部分为挡片,挡片能够挡住精锻叶片;然后使用螺栓或者销钉等将压板6固定在夹具主体1上;在夹具主体1上均匀的设置2个或2个以上的压板6,保证精锻叶片在光饰加工过程中,叶片不会从夹具中脱落。