本发明涉及铝合金技术领域，特别是涉及一种压铸铝合金。
背景技术：
铝合金是工业领域非常重要的原材料之一，现代社会，压铸铝合金件广泛用于各行各业。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等。
压铸铝合金具有压铸范围广、压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产效率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等特点。但是，现有技术中的压铸铝合金存在阳极氧化性能差、耐腐蚀性差等缺陷。
因此，针对现有技术不足，提供一种阳极氧化性能良好，耐腐蚀性好的压铸铝合金以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种压铸铝合金，该压铸铝合金具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀的特点。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al为主体，其余成分构成添加料；
该压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650-750摄氏度并在此温度下保温20-40分钟；
C.保温完毕后，在10-15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％-45％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5-10rd/h的速度顺时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨5-10rd/h的速度逆时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌3-10分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620-670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700-800摄氏度并保温8-10小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630-650摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为700-740摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-60％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌50-90分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌50-90分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌30-50分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌30-50分钟；
J.将二次合金液加热到780-920摄氏度，并保温90-150分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30-40rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨30-40rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟；
M.将完整合金液加热到800-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至700-750摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至780-850摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-950摄氏度并保温60-90分钟；
N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至700-750摄氏度并保持20-30分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200-250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在640-680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
优选的，上述的压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al。
另一优选的，上述的压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al为主体，其余成分构成添加料。
优选的，上述压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在350-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到680-720摄氏度并在此温度下保温25-30分钟；
C.保温完毕后，在12-14分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的30％-40％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6-8rd/h的速度顺时针搅拌23-27分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨6.5-8.5rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌5-8分钟；再以搅拌桨23-27rd/h的速度顺逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌13-14分钟，然后再以搅拌桨23-28rd/h的速度顺时针搅拌12-13.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至640-650摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至720-780摄氏度并保温8.5-9.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为635-640摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为720-730摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的50％-55％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨23-26rd/h的速度顺时针搅拌12-18分钟，再停止搅拌60-80分钟，然后再以搅拌桨23-27rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌60-80分钟；再以搅拌桨12-17rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌35-45分钟，然后再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺时针搅拌35-45分钟；
J.将二次合金液加热到790-900摄氏度，并保温100-120分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨33-38rd/h的速度顺时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌22-27分钟，然后再以搅拌桨33-38rd/h的速度逆时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌23-27分钟；再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺逆时针搅拌6-8分钟，再停止搅拌12-17分钟，然后再以搅拌桨13-16rd/h的速度顺时针搅拌6-8分钟；
M.将完整合金液加热到850-900摄氏度并保温22-27分钟；再在12-16分钟内将完整合金液降温至720-730摄氏度并保温22-27分钟；再在6-8分钟内将完整合金液升温至800-820摄氏度并保温12-16分钟；再在6-9分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温12-14分钟；再在6-8分钟内将完整合金液降温至900-930摄氏度并保温70-80分钟；
N.在23-28分钟内，将完整合金液降温至720-740摄氏度并保持21-29分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.42％-0.45％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以220-240Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在650-660摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
优选的，上述压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在380摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到700摄氏度并在此温度下保温26分钟；
C.保温完毕后，在12.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的35％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6.5rd/h的速度顺时针搅拌25分钟，再停止搅拌12.5分钟，然后再以搅拌桨7.0rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌5.8分钟；再以搅拌桨24rd/h的速度顺逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至645摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至740摄氏度并保温8.8小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为638摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为723摄氏度的条件下，在6.8分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的52％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨24rd/h的速度顺时针搅拌14分钟，再停止搅拌65分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌68分钟；再以搅拌桨13.5rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌40分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌39分钟；
J.将二次合金液加热到820摄氏度，并保温110分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨35rd/h的速度顺时针搅拌13分钟，再停止搅拌24分钟，然后再以搅拌桨35rd/h的速度逆时针搅拌13分钟，再停止搅拌24分钟；再以搅拌桨13rd/h的速度顺逆时针搅拌6.8分钟，再停止搅拌13分钟，然后再以搅拌桨14rd/h的速度顺时针搅拌6.5分钟；
M.将完整合金液加热到880摄氏度并保温24分钟；再在13分钟内将完整合金液降温至723摄氏度并保温23分钟；再在6.8分钟内将完整合金液升温至810摄氏度并保温13分钟；再在7分钟内将完整合金液加热到970摄氏度并保温12.5分钟；再在6.5分钟内将完整合金液降温至920摄氏度并保温73分钟；
N.在25分钟内，将完整合金液降温至726摄氏度并保持23分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.43％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.22MPa的氮气，同时自动喷粉机以230Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在655摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
另一优选的，上述压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在420摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到710摄氏度并在此温度下保温28分钟；
C.保温完毕后，在13.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的39％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨7.5rd/h的速度顺时针搅拌26.5分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨7.8rd/h的速度逆时针搅拌13.8分钟，再停止搅拌7.5分钟；再以搅拌桨25.5rd/h的速度顺逆时针搅拌13.6分钟，再停止搅拌13.8分钟，然后再以搅拌桨27.5rd/h的速度顺时针搅拌113.2分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至649摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至770摄氏度并保温9.2小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为638摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为726摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的53％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌15.6分钟，再停止搅拌75分钟，然后再以搅拌桨25.5rd/h的速度逆时针搅拌13.8分钟，再停止搅拌70分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌43分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌42分钟；
J.将二次合金液加热到850摄氏度，并保温115分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨37.5rd/h的速度顺时针搅拌15分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨35rd/h的速度逆时针搅拌15分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨16rd/h的速度顺逆时针搅拌7.5分钟，再停止搅拌15.5分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟；
M.将完整合金液加热到880摄氏度并保温26分钟；再在15分钟内将完整合金液降温至726摄氏度并保温26.5分钟；再在7.5分钟内将完整合金液升温至816摄氏度并保温14.7分钟；再在8.3分钟内将完整合金液加热到975摄氏度并保温13.5分钟；再在7.2分钟内将完整合金液降温至920摄氏度并保温76分钟；
N.在26.5分钟内，将完整合金液降温至730摄氏度并保持27分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.44％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.23MPa的氮气，同时自动喷粉机以238Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在658摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
本发明的压铸铝合金，合金组织致密，结晶细小、表面无亮点、熔渣，阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al为主体，其余成分构成添加料。
该压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料。添加料的比例以上述比例为准。
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650-750摄氏度并在此温度下保温20-40分钟。本发明的压铸铝合金依次通过高炉转低炉的方式进行，以确保最终制备的压铸铝合金满足性能需求。
采用预热处理，使得高炉具有一定温度时开始加入铝原料，通过每个特殊工艺的配合以达到最终所制备的压铸铝合金的性能。
C.保温完毕后，在10-15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％-45％。
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液。
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5-10rd/h的速度顺时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨5-10rd/h的速度逆时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌3-10分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟。
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620-670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外。
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700-800摄氏度并保温8-10小时。
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630-650摄氏度。
H.保持低炉内初始合金液的温度为700-740摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-60％的添加料。
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液。
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌50-90分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌50-90分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌30-50分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌30-50分钟。
J.将二次合金液加热到780-920摄氏度，并保温90-150分钟。
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液。
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液。
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30-40rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨30-40rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟。
M.将完整合金液加热到800-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至700-750摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至780-850摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-950摄氏度并保温60-90分钟。
N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至700-750摄氏度并保持20-30分钟。
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣。
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200-250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂。精炼剂选择适用于铝合金的精炼剂即可，精炼剂市面有多种不同厂家提供的精炼剂，为本领域公知常识，在此不再赘述。
P.将步骤O得到的完整合金液保持在640-680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
本发明通过各个成份比例控制及各个步骤的制备工艺，构成完整的方案，通过对每个技术点的控制达到最终整体性能。任何一个技术点的变动可能都会导致产品最终性能不能达到要求。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。
使用该压铸铝合金作为手机中框的原料，所制备的手机中框外表面美观，无毛刺，阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好。
使用该压铸铝合金作为钟表机械机构的原料，具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好，抗拉强度性能良好等优点。
实施例2。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：以重量百分比计，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al。
采用该配备的压铸铝合金，在大批量制备时，不同批次之间的压铸铝合金性能一致性良好，性能稳定。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。
使用该压铸铝合金作为手机中框的原料，所制备的手机中框外表面美观，无毛刺，阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好。
使用该压铸铝合金作为钟表机械机构的原料，具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好，抗拉强度性能良好等优点。
实施例3。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：该压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al为主体，其余成分构成添加料。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。
使用该压铸铝合金作为手机中框的原料，所制备的手机中框外表面美观，无毛刺，阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好。
使用该压铸铝合金作为钟表机械机构的原料，具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好，抗拉强度性能良好等优点。
实施例4。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例1或2或3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在350-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到680-720摄氏度并在此温度下保温25-30分钟；
C.保温完毕后，在12-14分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的30％-40％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6-8rd/h的速度顺时针搅拌23-27分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨6.5-8.5rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌5-8分钟；再以搅拌桨23-27rd/h的速度顺逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌13-14分钟，然后再以搅拌桨23-28rd/h的速度顺时针搅拌12-13.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至640-650摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至720-780摄氏度并保温8.5-9.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为635-640摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为720-730摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的50％-55％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨23-26rd/h的速度顺时针搅拌12-18分钟，再停止搅拌60-80分钟，然后再以搅拌桨23-27rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌60-80分钟；再以搅拌桨12-17rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌35-45分钟，然后再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺时针搅拌35-45分钟；
J.将二次合金液加热到790-900摄氏度，并保温100-120分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨33-38rd/h的速度顺时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌22-27分钟，然后再以搅拌桨33-38rd/h的速度逆时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌23-27分钟；再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺逆时针搅拌6-8分钟，再停止搅拌12-17分钟，然后再以搅拌桨13-16rd/h的速度顺时针搅拌6-8分钟；
M.将完整合金液加热到850-900摄氏度并保温22-27分钟；再在12-16分钟内将完整合金液降温至720-730摄氏度并保温22-27分钟；再在6-8分钟内将完整合金液升温至800-820摄氏度并保温12-16分钟；再在6-9分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温12-14分钟；再在6-8分钟内将完整合金液降温至900-930摄氏度并保温70-80分钟；
N.在23-28分钟内，将完整合金液降温至720-740摄氏度并保持21-29分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.42％-0.45％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以220-240Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在650-660摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。本实施例的压铸铝合金性能较其它的更佳。
实施例5。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例1或2或3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在380摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到700摄氏度并在此温度下保温26分钟；
C.保温完毕后，在12.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的35％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6.5rd/h的速度顺时针搅拌25分钟，再停止搅拌12.5分钟，然后再以搅拌桨7.0rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌5.8分钟；再以搅拌桨24rd/h的速度顺逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至645摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至740摄氏度并保温8.8小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为638摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为723摄氏度的条件下，在6.8分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的52％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨24rd/h的速度顺时针搅拌14分钟，再停止搅拌65分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌68分钟；再以搅拌桨13.5rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌40分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌39分钟；
J.将二次合金液加热到820摄氏度，并保温110分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨35rd/h的速度顺时针搅拌13分钟，再停止搅拌24分钟，然后再以搅拌桨35rd/h的速度逆时针搅拌13分钟，再停止搅拌24分钟；再以搅拌桨13rd/h的速度顺逆时针搅拌6.8分钟，再停止搅拌13分钟，然后再以搅拌桨14rd/h的速度顺时针搅拌6.5分钟；
M.将完整合金液加热到880摄氏度并保温24分钟；再在13分钟内将完整合金液降温至723摄氏度并保温23分钟；再在6.8分钟内将完整合金液升温至810摄氏度并保温13分钟；再在7分钟内将完整合金液加热到970摄氏度并保温12.5分钟；再在6.5分钟内将完整合金液降温至920摄氏度并保温73分钟；
N.在25分钟内，将完整合金液降温至726摄氏度并保持23分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.43％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.22MPa的氮气，同时自动喷粉机以230Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在655摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
实施例6。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例1或2或3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在420摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到710摄氏度并在此温度下保温28分钟；
C.保温完毕后，在13.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的39％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨7.5rd/h的速度顺时针搅拌26.5分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨7.8rd/h的速度逆时针搅拌13.8分钟，再停止搅拌7.5分钟；再以搅拌桨25.5rd/h的速度顺逆时针搅拌13.6分钟，再停止搅拌13.8分钟，然后再以搅拌桨27.5rd/h的速度顺时针搅拌113.2分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至649摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至770摄氏度并保温9.2小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为638摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为726摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的53％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌15.6分钟，再停止搅拌75分钟，然后再以搅拌桨25.5rd/h的速度逆时针搅拌13.8分钟，再停止搅拌70分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌43分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌42分钟；
J.将二次合金液加热到850摄氏度，并保温115分钟；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨37.5rd/h的速度顺时针搅拌15分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨35rd/h的速度逆时针搅拌15分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨16rd/h的速度顺逆时针搅拌7.5分钟，再停止搅拌15.5分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟；
M.将完整合金液加热到880摄氏度并保温26分钟；再在15分钟内将完整合金液降温至726摄氏度并保温26.5分钟；再在7.5分钟内将完整合金液升温至816摄氏度并保温14.7分钟；再在8.3分钟内将完整合金液加热到975摄氏度并保温13.5分钟；再在7.2分钟内将完整合金液降温至920摄氏度并保温76分钟；
N.在26.5分钟内，将完整合金液降温至730摄氏度并保持27分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.44％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.23MPa的氮气，同时自动喷粉机以238Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在658摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。本实施例的压铸铝合金在阳极氧化性能方面表现最佳。
实施例7。
一种压铸铝合金，其它特征与实施例6相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，以重量百分比计，压铸铝合金含有如下成分：
Si：10.5％；
Cu:0.06％；
Mg：3.38％；
Mn：0.41％；
Zn：0.13％；
Fe：2.96％；
Pb：0.02％；
Ti:0.11％；
Ni：0.02％；
Cr：0.03％；
Sn：0.01％；
以及其余量的Al；
Al为主体，其余成分构成添加料。
本发明的压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该压铸铝合金阳极氧化性能良好。本实施例的压铸铝合金在阳极氧化性能、耐腐蚀性能方面表现最佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。