本发明涉及一种缓蚀剂，具体讲是一种用于油气集输管道的腐蚀控制的一种缓蚀剂及其制备方法，属于防腐技术领域。
背景技术：
油气集输是指通过将分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过系列处理、初加工，后再将加工后的合格石油和天然气分别再外输到炼油厂和天然气用户全过程。油田开采过程中会产生大量气体，大量气体中包括了腐蚀的介质，气体中包括CO2，O2，H2S，CI-等，其中的油气输送管线是很长的，油气管道以及管道接口等处都存在着腐蚀问题，当腐蚀穿孔后造成油气的泄露，后果将不堪设想。因此油气集输管道中需加入缓蚀剂以防止对管道的腐蚀。
除了气体腐蚀外，还存在注水的问题。由于我国绝大部分油田采用注水开采，回注水水质复杂，注入过程中不同程度的溶解了硫化氢、二氧化碳等气体，而且回注水矿化度高。它们会进一步腐蚀金属设备和管线，不仅造成了巨大的经济损失，更严重影响了油田的正常生产。近些年来，国内学者对缓蚀剂进行了大量的研究，制备了缓蚀效果较好的样品。例如咪唑啉型缓蚀剂，其中缓蚀剂中的咪唑啉环的结构，保证其具有良好的缓蚀性能；同时咪唑啉衍生物的缓蚀剂也被研究，并用作油田回注水用缓蚀剂，它的缓蚀率可达到94.44％。在后来的发展研究中，将油酸和二乙烯三胺为原料，合成出一种新型油酸咪唑缓蚀剂，缓蚀效果较好。但是，随着当今油气量的增大生产以及使用，为了保证良好的缓蚀效果，缓蚀剂的使用浓度一直在提高，这对于生产的成本以及防腐蚀的长久效果来说是非常不利的，因此制备出新型的缓蚀效果好并且可以现场使用的用于油气集输缓蚀剂意义重大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种缓蚀效果好、制备方法简单，可以满足油田生产的需求，降低生产成本，有效保护油气集输管道的缓蚀剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的用于油气集输缓蚀剂，以重量百分比计，它由以下组分制成：
脂肪酸 10～40％；
多乙烯多胺 10～30％；
硼酸 0.5～6％；
季铵化试剂 5～30％；
复配体 5～15％；
有机溶剂 10～25％。
进一步，所述脂肪酸为油酸、苯甲酸、环烷酸中的一种或几种的混合物。
进一步，所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。
进一步，所述的有机溶剂为甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯中的一种或几种的混合物。
进一步，所述的季铵化试剂为氯化苄、硫酸二甲酯中的一种或它们的混合物。
进一步，所述的复配体为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、碘化钠、溴化钠中的一种或几种的混合物。
本发明还提供了上述用于油气集输缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将脂肪酸、多乙烯多胺、有机溶剂、硼酸加入到反应器中，首先在100～160℃温度条件下，搅拌反应1.5～4小时；
2)再将温度升至180～220℃，搅拌反应2～6小时，得到咪唑啉化合物；
3)在步骤2)的产物中滴加季铵化试剂，控制温度在100～140℃，滴加反应1小时，滴加完毕后，继续搅拌反应3～6小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将复配体加入至上述步骤3)的季铵盐化合物中，搅拌均匀，即制得用于油气集输缓蚀剂。
相对于现有技术本发明的有益效果在于：通过先合成季铵盐化咪唑啉化合物，然后将复配体加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，形成了缓蚀剂复合物。该复合物中添加的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、碘化钠、溴化钠的复配体，可以在季铵盐化咪唑啉化合物的基础上增加缓蚀效果，提高缓释率，同时十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠属于无毒的生物降解性的表面活性剂，还起到一定的去油污的作用，是环境友好型的缓蚀剂。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作详细说明。
实施例1
1)将24克环烷酸、30克三乙烯四胺、16克邻二甲苯、0.5克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至125℃搅拌条件下反应2小时；
2)再次升温至180℃搅拌条件下反应5小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂氯化苄18克，温度控制在130℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应5小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将11.5克碘化钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
实施例2
1)将10克油酸、18克四乙烯五胺、25克间二甲苯、2克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至100℃搅拌条件下反应4小时；
2)再次升温至180℃搅拌条件下反应5小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂氯化苄30克，温度控制在140℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应3小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将15克十二烷基硫酸钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
实施例3
1)将20克油酸、20克苯甲酸、10克二乙烯三胺、10克甲苯、10克对二甲苯、6克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至150℃搅拌条件下反应2小时；
2)再次升温至220℃搅拌条件下反应2小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂硫酸二甲酯15克，温度控制在130℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应4小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将9克十二烷基硫酸钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
实施例4
1)将15克苯甲酸、15克二乙烯三胺、10克四乙烯五胺、10克间二甲苯、5克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至160℃搅拌条件下反应1.5小时；
2)再次升温至200℃搅拌条件下反应5小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂氯化苄10克、硫酸二甲酯20克，温度控制在140℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应3小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将15克十二烷基苯磺酸钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
实施例5
1)将10克油酸、10克苯甲酸、10克环烷酸、20克二乙烯三胺、5克甲苯、15克对二甲苯、3克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至110℃搅拌条件下反应3小时；
2)再次升温至180℃搅拌条件下反应5小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂氯化苄20克，温度控制在100℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应6小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将7克十二烷基硫酸钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
实施例6
1)将20克苯甲酸、15克三乙烯四胺、25克甲苯、5克硼酸入带有搅拌、滴加装置、温度计和冷凝管的反应器中，先升温至130℃搅拌条件下反应2小时；
2)再次升温至210℃搅拌条件下反应4小时得到咪唑啉化合物；
3)在上述产物中滴加季铵化试剂氯化苄30克，温度控制在120℃，滴加反应1小时，滴加完毕后继续搅拌反应5小时得季铵盐化咪唑啉化合物；
4)将5克溴化钠加入至季铵盐化咪唑啉化合物中，搅拌均匀，制得用于油气集输缓蚀剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。