本发明涉及高速钢铣刀热处理工艺技术领域，尤其涉及一种高速钢铣刀热处理工艺。
背景技术：
随着现代制造技术的发展，高速钢刀具在切削加工中被广泛使用，高速钢铣刀在热处理加工过程中，极易容易产生弯曲变形，校正困难，因此产生废品，废品率达到85％以上，在实际生产中，往往比实际需要的数量多下许多件，以满足实际生产要求的数量，这样就增加了刀具的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢铣刀热处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出了一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450-500℃并保温1.5-2.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800-820℃并保温30-40分钟；
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2-3分钟；
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550-600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3-5分钟后转入200-300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质；
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20-25％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1-2小时，然后空冷至室温，会有10-15％的残留奥氏体；
第二次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1.5-2.5小时，然后空冷至室温，会有5-7％的残留奥氏体；
第三次回火时，回火的温度为530-550℃，回火的时间为1.5-2.5小时，然后空冷至室温，会有1-3％的残留奥氏体。
优选的，在热压前，先对热压夹具进行280-300℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2-3小时后起压。
优选的，在清洗时，清洗溶液的温度为70-80℃。
本发明提出的一种高速钢铣刀热处理工艺，有益效果在于：本发明的高速钢铣刀热处理工艺是通过预热、高温加热、淬火冷却和回火的加工过程，能有效的减小高速钢铣刀内部的应力，减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率，提升产品的合格率，这样就能减少废品的出现，从而降低高速钢铣刀的生产成本，提高高速钢铣刀的生产产量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450℃并保温1.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800℃并保温30分钟；
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2分钟；
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3分钟后转入200℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理，在热压前，先对热压夹具进行280℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2小时后起压；
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质，在清洗时，清洗溶液的温度为70℃；
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是25％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1小时，然后空冷至室温，会有15％的残留奥氏体；
第二次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1.5小时，然后空冷至室温，会有7％的残留奥氏体；
第三次回火时，回火的温度为530℃，回火的时间为1.5小时，然后空冷至室温，会有3％的残留奥氏体。
实施例二
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至480℃并保温2小时，第二次将高速钢铣刀加热至808℃并保温34分钟；
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1175℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2.3分钟；
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在570℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3.5分钟后转入255℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理，在热压前，先对热压夹具进行285℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2.5小时后起压；
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质，在清洗时，清洗溶液的温度为74℃；
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是23％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为538℃，回火的时间为1.5小时，然后空冷至室温，会有12％的残留奥氏体；
第二次回火时，回火的温度为538℃，回火的时间为2小时，然后空冷至室温，会有6.4％的残留奥氏体；
第三次回火时，回火的温度为538℃，回火的时间为2小时，然后空冷至室温，会有2.3％的残留奥氏体。
实施例三
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至490℃并保温2.2小时，第二次将高速钢铣刀加热至815℃并保温37分钟；
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1188℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2.6分钟；
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在590℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温4.5分钟后转入280℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理，在热压前，先对热压夹具进行290℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压2.7小时后起压；
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质，在清洗时，清洗溶液的温度为78℃；
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是22.3％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为545℃，回火的时间为1.7小时，然后空冷至室温，会有12.1％的残留奥氏体；
第二次回火时，回火的温度为545℃，回火的时间为2.2小时，然后空冷至室温，会有5.5％的残留奥氏体；
第三次回火时，回火的温度为545℃，回火的时间为2.2小时，然后空冷至室温，会有1.6％的残留奥氏体。
实施例四
一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：
S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；
S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至500℃并保温2.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至820℃并保温40分钟；
S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温3分钟；
S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温5分钟后转入300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理，在热压前，先对热压夹具进行300℃的预热，然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，在热压3小时后起压；
S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质，在清洗时，清洗溶液的温度为80℃；
S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为550℃，回火的时间为2小时，然后空冷至室温，会有10％的残留奥氏体；
第二次回火时，回火的温度为550℃，回火的时间为2.5小时，然后空冷至室温，会有5％的残留奥氏体；
第三次回火时，回火的温度为550℃，回火的时间为2.5小时，然后空冷至室温，会有1％的残留奥氏体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。