技术领域
本发明涉及膨胀节制造领域，更确切地说，是一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。
背景技术：
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节的端管用于与管道连接，多为金属制成。目前普遍使用的膨胀节的端管材料较重且抗拉强度和硬度不高，缺乏韧性，且容易被腐蚀，耐磨性不佳。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造膨胀节端管的合金材料，由如下重量份的原料组成：铝130-150份，铜15-20份，铬6-10份，镁3-5份，锶1-2份，镍0.4-0.8份，锌0.6-1.2份，硅0.05-0.1份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c) 锌；各批次投入的时间间隔为15-20分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以200-210 ℃/小时速率升温至320-340 ℃，保温20-40 分钟，再以160-180 ℃/小时速率升温至600-620 ℃，保温30-40 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至710-730℃，保温1-2 小时；再用70-80℃清水冷却至60-80℃，再自然冷却至室温；再以240-250℃/小时速率升温至360-380℃，保温20-30 分钟，再以140-160℃/小时速率升温至540-560℃，保温10-20 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至660-680℃，保温1-2 小时；用60-80℃清水冷却至80-90℃，取出空冷即得。
本发明的用于制造膨胀节端管的合金材料以铝为主要原料，配以其他元素制成合金，该合金材料密度较小且具有较好的机械性能，硬度高且不易被腐蚀，可以长时间在露天使用，该合金还具有较好的耐磨性。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份比取如下原料：铝130份，铜15份，铬6份，镁3份，锶1份，镍0.4份，锌0.6份，硅0.05份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c) 锌；各批次投入的时间间隔为15分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以200 ℃/小时速率升温至320 ℃，保温20分钟，再以160℃/小时速率升温至600℃，保温30分钟，再以120℃/小时速率升温至710℃，保温1小时；再用50℃清水冷却至60℃，再自然冷却至室温；再以240℃/小时速率升温至360℃，保温20分钟，再以140℃/小时速率升温至540℃，保温10分钟，再以120℃/小时速率升温至660℃，保温1小时；用60℃清水冷却至80℃，取出空冷即得。
将所得合金进行性能测试，结果如下：
密度为2700 KG/M3，抗拉强度为466MPa，硬度值HB为104，冲击韧性为54J/cm2。
[实施例2]
按重量份比取如下原料：铝150份，铜20份，铬10份，镁5份，锶2份，镍0.8份，锌1.2份，硅0.1份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c) 锌；各批次投入的时间间隔为20分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以210 ℃/小时速率升温至340 ℃，保温40 分钟，再以180 ℃/小时速率升温至620 ℃，保温40 分钟，再以130℃/小时速率升温至730℃，保温2 小时；再用60℃清水冷却至80℃，再自然冷却至室温；再以250℃/小时速率升温至380℃，保温30 分钟，再以160℃/小时速率升温至560℃，保温20 分钟，再以130℃/小时速率升温至680℃，保温2 小时；用80℃清水冷却至90℃，取出空冷即得。
将所得合金进行性能测试，结果如下：
密度为2740 KG/M3，抗拉强度为471MPa，硬度值HB为101，冲击韧性为56J/cm2。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。