本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法。
背景技术：
目前开发的抗震钢筋屈服强度主要集中在500MPa级，强度级别较低；含有Nb、V等多种合金元素，合金成本高；且均采用控轧控冷方法，工艺复杂、能源消耗量大。例如武钢集团昆明钢铁股份有限公司申请的“HRB500E高性能抗震钢筋及其生产方法”，“HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法”、“HRB500E铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其生产方法”；中南大学申请的“一种500MPa级高强抗震钢筋生产工艺”；马鞍山钢铁股份有限公司申请的“高强度抗震热轧钢筋用钢”，均需要较严格的控轧控冷工艺，且强度级别均在500MPa。随着工程结构对建筑用钢筋强度要求的提高，如何制备屈服强度级别在500MPa以上且成本低廉的建筑用超高强度抗震钢筋是目前需要解决的实际问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种高强度钢的热处理方法。
具体技术方案为：
建筑用高强抗震钢材制备方法，包括以下方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；其中吹氧5min后在加入还原性氧化锰球团，顶吹氧气5min，同时底吹4min，使钢水中C在0.15-0.20％之间，Mn在0.30-0.40之间；冶炼后期加入镍、还原性氧化钒球团和还原性氧化铌，顶吹氧气4min，同时底吹气5min，使钢水中Ni在0.2-0.5％之间，V在0.02-0.05％之间，Nb在0.01-0.03％之间，其他成分满足标准要求；
在出钢中前期向钢包中加入锰、硅合金和石墨调节钢水中C在0.20-0.25％之间，Mn在0.6-1.3％之间，Si在0.2-0.4％之间；
钢水出钢1680-1690℃，在出钢过程中通过微波场向钢水吹氮气，使钢水中的N含量在0.008-0.012％之间，在出钢中期加入钒铁和铌铁对钢水中的Ni、V和Nb进行微调，使钢水中的Ni在0.036-0.045％之间，V在0.023-0.052％之间，Nb在0.032-0.053％之间；
钢水经连铸机浇注成钢坯，再加热到1150-1250℃之间，开轧温度在950-1155℃之间，终轧温度在950-1030℃之间，轧成钢材。
本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
高强度钢的制备方法，包括以下步骤：
建筑用高强抗震钢材制备方法，包括以下方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；其中吹氧5min后在加入还原性氧化锰球团，顶吹氧气5min，同时底吹4min，使钢水中C在0.15-0.20％之间，Mn在0.30-0.40之间；冶炼后期加入镍、还原性氧化钒球团和还原性氧化铌，顶吹氧气4min，同时底吹气5min，使钢水中Ni在0.2-0.5％之间，V在0.02-0.05％之间，Nb在0.01-0.03％之间，其他成分满足标准要求；
在出钢中前期向钢包中加入锰、硅合金和石墨调节钢水中C在0.20-0.25％之间，Mn在0.6-1.3％之间，Si在0.2-0.4％之间；
钢水出钢1680-1690℃，在出钢过程中通过微波场向钢水吹氮气，使钢水中的N含量在0.008-0.012％之间，在出钢中期加入钒铁和铌铁对钢水中的Ni、V和Nb进行微调，使钢水中的Ni在0.036-0.045％之间，V在0.023-0.052％之间，Nb在0.032-0.053％之间；
钢水经连铸机浇注成钢坯，再加热到1150-1250℃之间，开轧温度在950-1155℃之间，终轧温度在950-1030℃之间，轧成钢材。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。