一种软磁合金粉体氨分解气的自动退火装置的制作方法

本发明用于软磁合金粉体退火技术领域，特别是涉及一种软磁合金粉体氨分解气的自动退火装置。

背景技术：

近年来，由于电子信息技术、太阳能技术、输变电技术和充电桩等高技术含量领域不仅对Fe-Si和Fe-Si-Al等软磁合金粉体的需求量越来越大，而且随着软磁合金粉体制作的元器件向小型化和微型化方向发展，对合金粉体的一致性、稳定性和磁性能等指标的要求也越来越高，因此，各地的软磁合金粉体生产厂家不仅努力做好冶炼和制粉等工序的工作，而且在热处理工序的设备和工艺方面也想尽千方百计尽可能挖掘合金粉体的潜力，以求达到既提高其各项性能指标，又降低能耗、气耗和人工成本，增强合金粉体市场竞争力的目的。

软磁合金粉体的制备过程主要包括：冶炼、制粉、配粉、混粉（搅拌均匀）、热处理和包装等工序。热处理工序是软磁合金粉体制备不可或缺的一个极其重要的工序，该工序的设备和工艺在很大程度上决定着软磁合金粉体最终的各项性能指标。但传统的热处理设备由于炉膛和冷却段等设计与制作不科学，使用的保温材料保温性能差，机械化程度低和生产成本高等诸多原因，引起单位用电量和氨分解气用量大，人工成本和生产成本高，且软磁合金粉体的一致性、稳定性和磁性能各项性能指标均不理想，无法满足电子元器件小型化和微型化对粉体性能的需求，粉体产品的竞争力低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种使生产出来的软磁合金粉体产品既能达到一致性、稳定性和磁性能均佳，满足市场对性能的需求，又能大大降低能耗、气耗、人工成本等生产成本，增强市场竞争力的软磁合金粉体氨分解气的自动退火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软磁合金粉体氨分解气的自动退火装置，包括退火炉和退火炉传输机构，所述退火炉具有炉膛，炉膛的前部设有入料炉罩，入料炉罩的前端形成入料口，炉膛的后部设有出料炉罩，出料炉罩的后端形成出料口，所述入料口和出料口均低于所述炉膛，所述退火炉传输机构可驱动装有软磁合金粉体的装料盘经过入料口进入炉膛，而后经出料口退出炉膛。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述退火炉传输机构包括不锈钢网带和传动不锈钢网带的滚轮，所述滚轮采用蜗轮蜗杆机构驱动。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括料盘传送机构，所述退火炉在入料口的前侧形成入料端位，退火炉在出料口的后侧形成出料端位，料盘传送机构可将出料端位的装料盘传送至入料端位，料盘传送机构在入料端位设有可向装料盘内装填软磁合金粉体的落料机构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述落料机构包括位于装料盘上方的落料框和位于装料盘底部的称重机构，所述落料框的底部设有落料口，落料口采用蝶阀控制开启或关闭。

进一步作为本发明技术方案的改进，入料端位设有可将料盘传送机构上的装料盘放到退火炉传输机构上的第一机械手。

进一步作为本发明技术方案的改进，落料机构与第一机械手间设有可将装料盘内的软磁合金粉体表面刮平的刮平机构，所述刮平机构包括刮料版和驱动所述刮料版往复摆动的刮料驱动部件。

进一步作为本发明技术方案的改进，出料端位设有装料框和第二机械手，第二机械手可先将装料盘内的已退火的软磁合金粉体倒入装料框内，然后将装料盘放到料盘传送机构上面。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述退火炉采用高铝砖和石棉板作为筑炉的保温材料。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述入料口和炉膛、出料口和炉膛的高度差均为350mm。

本发明的有益效果：本发明为提高粉体的质量，将入料口和出料口均低于所述炉膛，这样，外界空气很难进入炉膛，有利于提高炉膛气氛的纯度，使生产出来的软磁合金粉体产品既能达到一致性、稳定性和磁性能均佳，满足市场对性能的需求，又能大大降低能耗、气耗、人工成本等生产成本，增强市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明主视图；

图2是本发明俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

本发明提供了一种软磁合金粉体氨分解气的自动退火装置，包括退火炉1和退火炉传输机构2，所述退火炉1具有炉膛11，炉膛11的前部设有入料炉罩12，入料炉罩12的前端形成入料口13，炉膛11的后部设有出料炉罩14，出料炉罩14的后端形成出料口15，所述入料口13和出料口15均低于所述炉膛11，作为优选，所述入料口13和炉膛11、出料口15和炉膛11的高度差均为350mm，这样，外界空气很难进入炉膛，有利于提高炉膛气氛的纯度。所述退火炉传输机构2可驱动装有软磁合金粉体的装料盘3经过入料口13进入炉膛11，而后经出料口15退出炉膛11，为降低能耗、气耗，炉膛11断面尺寸设计并制作成380mm×65mm矩形，将装料盘3制作成310mm×310mm×30mm，所述退火炉1采用高铝砖和石棉板作为筑炉的保温材料。

其中，所述退火炉传输机构2包括不锈钢网带和传动不锈钢网带的滚轮，所述滚轮采用蜗轮蜗杆机构驱动。还包括料盘传送机构4，所述退火炉1在入料口13的前侧形成入料端位16，退火炉1在出料口15的后侧形成出料端位17，料盘传送机构4可将出料端位17的装料盘3传送至入料端位16，料盘传送机构4在入料端位16设有可向装料盘3内装填软磁合金粉体的落料机构。

所述落料机构包括位于装料盘3上方的落料框51和位于装料盘3底部的称重机构52，所述落料框51的底部设有落料口，落料口采用蝶阀53控制开启或关闭。入料端位16设有可将料盘传送机构4上的装料盘3放到退火炉传输机构2上的第一机械手6。落料机构与第一机械手6间设有可将装料盘3内的软磁合金粉体表面刮平的刮平机构7，所述刮平机构7包括刮料版和驱动所述刮料版往复摆动的刮料驱动部件，刮料驱动部件可采用舵机。出料端位17设有装料框8和第二机械手9，第二机械手9可先将装料盘3内的已退火的软磁合金粉体倒入装料框8内，然后将装料盘3放到料盘传送机构4上面。

本发明工作时：先将需处理的软磁合金粉体装进落料框51内，再接通刮平传感器71、取料传感器91，开动退火炉传输机构2等，料盘传送带机构4按设定的走带速度不停地运转。当装料盘3通过料盘传送带传送到入料端位16时，刮平传感器71指令刮平机构7将装料盘3的合金粉体表面刮平，以保证装料盘3内的粉体进入炉膛11前厚度一致。此时，另一装料盘3正好位于落料框8的正下方，启动蝶阀机构顺时针转动90°，这样，落料框8内的合金粉体落入装料盘3内，当达到预设定重量时，称重机构52指令蝶阀机构逆时针转动90°，从而关闭落料口停止落料。第一机械手6将装料盘3放到退火炉传输机构的按设定的走带速度运行的不锈钢网带上，先后经过退火炉入料口13、四周装有保温材料的炉膛11、出料口15，到达出料端位17时，取料传感器91指令第二机械手9先将装料盘3内的已退火的软磁合金粉体倒入装料框8内，然后将装料盘3放到料盘传送带机构4上面，这样，结个过程就完成了。紧接其后的装料盘的整个过程亦是如此循环往复地进行。

本发明具有以下优点：

（1）该装置安全实用，可靠性高

（2）单位能耗和气体消耗低，生产成本低，并实现整个过程全自动。

（3）软磁合金粉体的一致性和稳定性均很好，且各项磁性能指标均很高，满足市场电子元器件小型化和微型化对性能的需求，市场竞争优势大。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。