本发明涉及废酸回收利用技术设备领域，尤其是一种用于废酸的在线回收利用系统。
背景技术：
在用浓硫酸作为磺化剂时，每引入一个磺基就生成1mol水，随着磺化反应的进行，硫酸的浓度逐渐降低，对于具体的磺化过程，当硫酸浓度降低到一定程度时，磺化反应的速率几乎慢的停止，就成为了废酸。重工业是我国主要的危险废物产生源，其中废酸的产量又居于工业危险废物产生量的前三位，占比达到21％，并以盐酸、硫酸和硝酸等无机酸为主。以废硫酸为例，它主要来自有机物的硝化、磺化、烷基化及其他产品生产中，以及石油炼制、化纤行业、军工领域等。据中国化工信息中心调研，我国每年废硫酸产生量超过1亿吨。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，生产过后的硫酸和其他工业废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且还会浪费大量资源，因此，关于废酸的处理已经引起许多国家的重视，纷纷制定了严格的排放标准和大力发展先进的用于废酸的治理技术，所以，研发出一种用于废酸的在线回收利用系统显得相当迫切。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种用于废酸的在线回收利用系统，能确保废酸的回收重复利用，极大地节约企业运行成本，有效保护生态环境。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于废酸的在线回收利用系统，包括废酸罐、酸再生装置和废气洗涤塔，所述废酸罐通过管道与钢材生产线的酸洗机组连接，所述酸再生装置包括焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、废气风机和气液分离器，所述预浓缩器内设置有循环酸，所述废酸罐与所述焙烧炉连接，所述焙烧炉与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器与所述预浓缩器连接，所述预浓缩器与所述吸收塔连接，所述吸收塔的上端与所述废气风机连接，下端一储酸罐连接，所述废气风机与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述废气洗涤塔的进气口连接，所述废气洗涤塔的下方设置有漂洗水洗涤机构，中部设置有脱盐水洗涤机构，上方设置有活性炭吸收层，气体依次经过漂洗水洗涤机构、脱盐水洗涤机构和活性炭吸收层，再从所述废气洗涤塔的出气口排出，所述废气洗涤塔的出气口还设置有气体检测仪，所述气体检测仪与电脑控制端电连接。
进一步地，所述废酸罐内设置有第一液位感应器和第二液位感应器，所述第一液位感应器和第二液位感应器与设置所述管道上的开关阀门电连接。
进一步地，所述焙烧炉的下方设置有第一旋转阀，所述焙烧炉与所述旋风分离器之间设置有第二旋转阀。
进一步地，所述第一旋转阀的下方设置有金属回收罐。
进一步地，所述脱盐水洗涤机构中脱盐水的含盐量是1～4毫克/升。
进一步地，所述活性炭吸收层的厚度是200～400mm。
进一步地，所述活性炭吸收层是蜂窝状活性炭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将本发明与钢材生产线的酸洗机组连接，将经过酸洗工序后的废酸引入本发明系统中，本发明系统能将废酸分解成金属氧化物、再生酸和气体，金属氧化物具有变卖价值，再生酸集中至储酸罐存储，并可重新通入到酸洗机组使用，气体经过洗涤塔处理后，符合排放标准，可直接排到外界。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述一种用于废酸的在线回收利用系统的结构示意图；
图中：1—废酸罐，2—管道，3—焙烧炉，4—旋风分离器，5—预浓缩器，6—吸收塔，7—废气风机，8—气液分离器，9—废气洗涤塔，10—漂洗水洗涤机构，11—脱盐水洗涤机构，12—活性炭吸收层，13—气体检测仪，14—第一液位感应器，15—第二液位感应器，16—开关阀门，17—第一旋转阀，18—第二旋转阀，19—金属回收罐，20—储酸罐。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明一种用于废酸的在线回收利用系统的结构示意图，包括废酸罐1、酸再生装置和废气洗涤塔9，废酸罐1通过管道2与钢材生产线的酸洗机组连接，在废酸罐1内设置有第一液位感应器14和第二液位感应器15，第一液位感应器14和第二液位感应器15与设置管道2上的开关阀门16电连接，开关阀门16开启后，酸洗机组的废酸会通过管道2流入到废酸罐1中，当废酸的液位到达第一液位感应器14时，第一液位感应器14会传递信号至开关阀门16，使开关阀门16关闭，停止输送，当废酸罐1的液位低于第二液位感应器15时，第二液位感应器15会传递信号至开关阀门16，使开关阀门16开启，开始输送废酸，以保证废酸罐1内废酸的容量保持在一定的数值内，废酸在废酸罐1完成沉淀，颗粒较大的杂质会分离，沉淀到废酸罐1底部。
酸再生装置包括焙烧炉3、旋风分离器4、预浓缩器5、吸收塔6、废气风机7和气液分离器8，预浓缩器5内设置有循环酸，废酸罐1与焙烧炉3连接，焙烧炉3与旋风分离器4连接，旋风分离器4与预浓缩器5连接，预浓缩器5与吸收塔6连接，吸收塔6的上端与废气风机7连接，下端储酸罐20连接，废气风机7与气液分离器8连接，气液分离器8与废气洗涤塔9的进气口连接，废气洗涤塔9的下方设置有漂洗水洗涤机构10，中部设置有脱盐水洗涤机构11，上方设置有活性炭吸收层12，气体依次经过漂洗水洗涤机构10、脱盐水洗涤机构11和活性炭吸收层12，再从洗涤塔9的出气口排出，在本实施例中，活性炭吸收层12的厚度是300mm，该活性炭吸收层12是蜂窝状活性炭，在焙烧炉1的下方设置有第一旋转阀17，焙烧炉1与旋风分离器4之间设置有第二旋转阀18，在第一旋转阀17的下方设置有金属回收罐19。
本发明的工作原理是：
(1)把废酸罐1中沉淀后的废酸溶液引入焙烧炉3，用600℃的温度加热焙烧，废酸中会产生固体颗粒(即氧化铁颗粒)，固体颗粒会落在焙烧炉3的下方，固体颗粒会通过第一旋转阀17排放到金属回收罐19中，焙烧炉3在加热时，焙烧炉3内的废酸含有FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：
4FeCL2+4H2O+O2＝2Fe2O3+8HCL
2FeCL3+3H2O＝Fe2O3+6HCL
(2)焙烧炉3中加热时产生的气体从焙烧炉3的顶部离开并进入到旋风分离器4，旋风分离器4将气体中携带固体颗粒(即氧化铁颗粒)分离出来，分离出的固体颗粒(即氧化铁颗粒)通过第二旋转阀18排放回焙烧炉3中，其余气体会直接进入到预浓缩器5，在预浓缩器5中设置有循环酸，气体会直接与循环酸接触，被清洗和冷却，清洗和冷却过后的气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔6；
(3)在吸收塔6中，把水从吸收塔6顶部送入，在水流过程中，气体中的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸，再生酸从底部离开吸收塔6，并流向储酸罐20，剩余气体经过废气风机7进入气液分离器8，废气风机7将气体推进气液分离器8，在气液分离器8进行气体与所携带的水汽进行分离；
(4)最终气体进入废气洗涤塔9，气体依次经过漂洗水洗涤机构10、脱盐水洗涤机构11和活性炭吸收层12的洗涤和吸收后，达到排放标准，再从废气洗涤塔9的出气口排出。
优选地，在废气洗涤塔9的出气口还设置有气体检测仪13，气体检测仪13用于检测所排放气体中各物质的成份和含量，如发现超标，则方便进行排查，找出原因所在，气体检测仪13与电脑控制端电连接。
优选地，脱盐水洗涤机构11中脱盐水的含盐量是3毫克/升。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。