一种带引流板装置的角度箱的制作方法

本发明涉及轮胎生产领域，特别是一种带引流板装置的角度箱。

背景技术：

轮胎铝合金低压精密铸造模具品质的好坏，首先要确保石膏铸型表面的质量，而控制石膏型表面气泡是衡量石膏型表面质量的关键。

传统石膏型浇注是直接将搅拌好的石膏和水的溶液沿角度箱一侧慢慢倒入。由于无法控制倒入的速度，往往是时快时慢，导致大量空气混入液体中，使石膏型表面形成气饱，严重影响石膏型质量。同时由于操作过程缓慢，也增加了员工操作过程中的劳动强度。

技术实现要素：

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种带引流板装置的角度箱。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带引流板装置的角度箱，包括引流板装置和角度箱，所述引流板装置包括引流板本体和固定组件，所述导流板本体活动连接在固定组件上，固定组件固定在角度箱上。

本发明中，所述固定装置包括两个底座和一个横轴，横轴两端固定连接在底座上。

本发明中，所述导流板上设有两个以上的通孔，导流板本体通过铁皮环固定在横轴上。

本发明中，所述铁皮环为鞍型铁皮环，鞍型铁皮环通过螺栓将导流板本体固定在横轴上，引流板可以在横轴上旋转。

本发明中，所述通孔为三个，三个通孔便于通过螺栓调整引流板的位置。

本发明中，所述引流板本体为长方体结构。

本发明中，所述引流板本体两侧设有挡板，对石膏水溶液起到更好的导流作用。

本发明中，所述两个底座上对称设有一圈限位孔，两底座上对称的一组限位孔内活动设置一与限位孔适配的限位杆。

有益效果：1、结构简单，制造成本低，易操作。

2、设置引流板，控制溶液倒入的速度，减少表面气泡，提高产品质量。

3、提高劳动效率，减少劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是引流板装置的结构示意图；

图2是引流板装置安装在角度箱上的结构示意图；

图3是带挡板的引流板本体示意图。

图4是实施例2的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细说明。

实施:1：

如图1，本实施例提供的一种带引流板装置的角度箱包括引流板本体1、底座3、横轴4、通孔5和铁皮环6，其中引流板本体1为一长方体板，引流板本体1中部设有三个通孔，铁皮环6为鞍型铁皮环，鞍型铁皮环通过螺栓将引流板本体1连接在横轴4上，横轴4两端焊接在底座3上。

鞍型铁皮环可以控制引流板本体1在横轴4上的松紧度，避免引流板本体1过于松弛而垂落。

三个通孔的设计，可以调整引流板本体1在角度箱内的位置。

如图2，引流板装置通过底座3安装在角度箱2上方，对要倒入角度箱的石膏水溶液起到引流缓冲的效果。

如图3，在引流板本体1两侧设置两个挡板7，进一步的对要倒入角度箱的石膏水溶液进行引流。

本装置在浇注石膏型时，先将导流板装置通过底座3放在角度箱2上部，通过鞍型铁皮环绕横轴调整导流板本体1的位置和角度，将搅拌好的石膏和水溶液沿导流板表面快速倒入。减少操作时间，从而避免空气大量混入到石膏液体中，同时避免石膏型表面产生大量气泡。

实施例2：

如图4，两个底座3侧面上对称设有一组限位孔8，两侧底座3上的限位孔8两两对应形成一组，一组限位孔8内插入一根限位杆9，用于对引流板本体1进行支撑和限 位，防止引流板本体1垂落。

本发明提供了一种带引流板装置的角度箱，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。