切刀的锻造方法与流程

本发明涉及木材再回收技术领域，尤其涉及一种切刀的锻造方法。

背景技术：

随着国内外市场对林木产品的需求保持大幅度地增长，林木产品的加工制造工艺也水涨船高，除去广义的木材加工(切削、研削、胶结、涂饰、干燥、弯曲、注入等加工方法)，木材加工的专门化程度不断提高，尤其是电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。

在木材的加工过程中可能产生很多废料，这些废料无法继续进行加工使用，扔掉则可惜，因此，有必要提供一种废旧木材再回收装置，以解决上述问题。

另外，作为再回收装置的重要部件，切削机构是装置加工效率提升的重要部件，同时，作为切削机构的重要部件，切刀的材质以及构造，也明显影响加工效率以及加工成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废旧木材再回收装置，以解决木材的加工过程中产生的废料无法利用的问题。同时，本发明还提供了一种切刀的成型材料及其锻造方法、废旧木材再回收装置的切削机构及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种废旧木材再回收装置，包括：干燥室、与所述干燥室连接的切削室、设于所述干燥室一侧的进料口、设于所述切削室一侧的出料口；所述干燥室包括设于底部的加热器、设于所述加热器上方的两个带轮和连接于所述两个带轮的传送带、设于所述传送带上方的风机；所述切削室内设有切削机构；所述切削机构包括位于底部且与所述传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置；所述切削装置包括位于所述切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀；所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽。

所述切削平台向所述出料口一侧倾斜。

所述刀槽的尺寸大于所述切刀的尺寸。

切刀的成型材料，元素组成为：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe。

切刀的锻造方法，步骤如下：

①、按照如下元素组成熔融制备坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；

②、将坯料退火处理，保温温度为600℃，保温时间为5小时，然后冷却至450℃等温5小时；

③、将坯料车加工形成切刀；

④、对切刀进行热处理；

⑤、对切刀浸泡处理，处理液组成为：白杨素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、柠檬酸5份，处理液的加工方法为常规混合搅拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

废旧木材再回收装置的切削机构，包括位于底部且与传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置；所述切削装置包括位于切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀；所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽；所述切刀由切刀成型材料锻造而成。

废旧木材再回收装置的切削机构的制造方法，步骤如下：

①、将切刀成型材料锻造形成切刀；

②、在切削室内上部安装伸缩臂，在伸缩臂的下部依次安装刀罩和切刀；

③、在切削室内下部安装切削平台，切削平台向出料口一侧倾斜，同时在切削平台上对应切刀的位置开设刀槽。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种废旧木材再回收装置，包括：干燥室、与所述干燥室连接的切削室、设于所述干燥室一侧的进料口、设于所述切削室一侧的出料口；所述干燥室包括设于底部的加热器、设于所述加热器上方的两个带轮和连接于所述两个带轮的传送带、设于所述传送带上方的风机；所述切削室内设有切削机构；所述切削机构包括位于底部且与所述传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置；所述切削装置包括位于所述切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀；所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽；可对木材的加工过程中产生的废料进行回收处理，以进行再利用。

2)、切刀的成型材料及其锻造方法，加工原料元素的选择较为合理，锻造而成的切刀的强度和硬度均较为理想。

3)、废旧木材再回收装置的切削机构及其制造方法，通过合理设计切削机构的结构，合理规划切削机构的制造方法，使切削机构的加工效率得到显著提升，以满足废旧木材再回收装置的加工需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的废旧木材再回收装置的结构示意图；

图2为图1中的切削机构的结构示意图。

图中：干燥室1、切削室2、进料口11、出料口29、加热器15、带轮13、传送带14、风机12、切削平台24、伸缩臂21、刀罩22、切刀23、刀槽25、切削机构20。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种废旧木材再回收装置，包括：干燥室1、与干燥室1连接的切削室2、设于干燥室1一侧的进料口11、设于切削室2一侧的出料口29；干燥室1包括设于底部的加热器15、设于加热器15上方的两个带轮13和连接于两个带轮13的传送带14、设于传送带14上方的风机12；切削室2内设有切削机构20。切削机构20包括位于底部且与传送带14相接的切削平台24、设于切削平台24上方的切削装置；切削装置包括位于切削室2顶部的伸缩臂21、设于伸缩臂21端部的刀罩22、设于刀罩22内的切刀23；切削平台24上对应切刀23设有刀槽25。切削平台24向出料口29一侧倾斜。刀槽25的尺寸大于切刀23的尺寸。

本发明的废旧木材再回收装置在使用时，将废弃木材由进料口11送入干燥室1，通过加热器15对干燥室1进行加热，通过风机12对干燥室1内进行通风，以对木材进行干燥处理。之后通过传送带14将木材传输至切削室2的切削平台24上，伸缩臂21向下伸出，通过切刀23对木材进行切割，切割时切刀23进入刀槽25内。切割完成后的木材从出料口29排出，切割后的小块木材可以作为燃料，从而实现对木材的加工过程中产生的废料进行回收处理，以进行再利用。

实施例2

切刀的成型材料，元素组成为：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe。

切刀的锻造方法，步骤如下：

①、按照如下元素组成熔融制备坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；

②、将坯料退火处理，保温温度为600℃，保温时间为5小时，然后冷却至450℃等温5小时；

③、将坯料车加工形成切刀；

④、对切刀进行热处理；

⑤、对切刀浸泡处理，处理液组成为：白杨素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、柠檬酸5份，处理液的加工方法为常规混合搅拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

实施例3

废旧木材再回收装置的切削机构，包括位于底部且与传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置；所述切削装置包括位于切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀；所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽；所述切刀由切刀成型材料(实施例2制备)锻造而成。

废旧木材再回收装置的切削机构的制造方法，步骤如下：

①、将切刀成型材料锻造形成切刀(工艺同实施例2)；

②、在切削室内上部安装伸缩臂，在伸缩臂的下部依次安装刀罩和切刀；

③、在切削室内下部安装切削平台，切削平台向出料口一侧倾斜，同时在切削平台上对应切刀的位置开设刀槽。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。