本发明涉及一种拉丝机，具体地说，涉及一种不锈钢制件表面自动拉丝机。
背景技术：
现有技术中，常见的机械拉丝的方式有以下几种：
1、平压式砂带拉丝：
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。 平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。 。
2、不织布辊刷拉丝： 工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。
现有技术中的拉丝机其工作效率与拉丝质量，更多取决于现场工人技术水平，对拉丝工件尺寸也有限制，没有一种拉丝机可以实现拉丝过程的全自动化控制，拉丝工件的全尺寸加工。该拉丝机工作台、横梁都可上下移动，以适应加工不同尺寸大小工件。拉丝机可以进行微调，以获得最佳拉丝质量。现有拉丝机拉出的丝纹不能保证一致性，也无法满足用户对高质量丝纹的要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种工作台、横梁上下移动，工件自动进给，拉丝机左右高速运动的不锈钢制件表面自动拉丝机，其具体的技术方案如下：
本发明的不锈钢制件表面自动拉丝机其包括升降工作台，龙门式横梁，固定导轨，拉丝机，固定导轨垂直固定在龙门式横梁下方，升降工作台设置在固定导轨上，拉丝机平行横跨设置在龙门式横梁上。
优化地，拉丝机包括电机、拉丝皮带和压紧摩擦轮，拉丝皮带横跨龙门式横梁，压紧摩擦轮压紧拉丝皮带和升降工作台上的拉丝对象接触。
优化地，拉丝皮带内侧设置带动其工作的齿形带。
优化地，拉丝机还设置吸尘装置和粉尘箱，吸尘装置将加工过程中的废料吸入粉尘箱。
优化地，升降工作台设置控制工作台升降的液压升降装置。
优化地，其还包括调整摩擦轮位置的调节手柄。
优化地，龙门式横梁上设置垂直导轨和水平导轨。
本技术方案的不锈钢制件表面自动拉丝机其包括升降工作台，龙门式横梁，固定导轨，拉丝机，固定导轨垂直固定在龙门式横梁下方，升降工作台设置在固定导轨上，拉丝机平行横跨设置在龙门式横梁上。由于既设置了固定导轨又设置了升降工作台，升降工作台既可以沿着固定导轨向左运动完成拉丝，也可以拉丝完成后反方向快速退回。针对不同尺寸的拉丝对象，工作台可以上下移动，已完成快速调整拉丝准备。
本技术方案拉丝机包括拉丝皮带和压紧摩擦轮，拉丝皮带横跨龙门式横梁，压紧摩擦轮压紧拉丝皮带和升降工作台上的拉丝对象相接触，这样实现了拉丝机微调，以获得最佳拉丝质量。
本技术方案的拉丝皮带内侧设置带动其工作的齿形带，齿形带设置使拉丝皮带的工作更加平稳可靠。
本技术方案的拉丝机还设置吸尘装置和粉尘箱，吸尘装置将加工过程中的废料吸入粉尘箱，这样加工过程中的废料就可以直接被吸尘装置吸到粉尘箱中，保证了工作工程的整洁卫生准确，使废料不会影响拉丝效果。
本技术方案的升降工作台设置控制工作台升降的液压升降装置，液压升降结构比较简单，成本比较低。
本技术方案的其还包括调整摩擦轮位置的调节手柄，这样摩擦轮和拉丝皮带的松紧度可以根据需要调整。
本技术方案的龙门式横梁上设置垂直导轨和水平导轨，垂直导轨和水平导轨使拉丝机可以垂直或者水平移动。
本发明的不锈钢制件表面拉丝机实现了前后左右上下的移动，使不锈钢制件的拉丝效果更好，可以在拉丝机领域内广泛应用。
附图说明
图1为本发明的不锈钢制件表面自动拉丝机的结构示意图。
1-龙门式横梁；2-垂直导轨；3-水平导轨；4-电机；5-拉丝皮带；6-压紧摩擦轮；7-升降工作台；8-液压升降装置；9-固定导轨；10-调节手柄。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的拉丝机作进一步详细的说明。
本实施例的拉丝机其包括升降工作台7，龙门式横梁1，固定导轨9，拉丝机，固定导轨9垂直固定在龙门式横梁1下方，升降工作台7设置在固定导轨9上，拉丝机平行横跨设置在龙门式横梁1上。拉丝机包括电机4、拉丝皮带5和压紧摩擦轮6，拉丝皮带5横跨龙门式横梁1，压紧摩擦轮6压紧拉丝皮带5和升降工作台7接触。拉丝皮带5内侧设置带动其工作的齿形带。拉丝机还设置吸尘装置和粉尘箱，吸尘装置将加工过程中的废料吸入粉尘箱。升降工作台7设置控制工作台升降的液压升降装置8。其还包括调整压紧摩擦轮6位置的调节手柄10。龙门式横梁1上设置垂直导轨2和水平导轨3。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。