本发明涉及一铝型材回收装置，具体涉及一种碱洗抛光铝型材收集装置。
背景技术：
传统铝型材酸洗抛光时，大量使用硫酸，硝酸等化工原料，其首级水池和抛光池里的废酸需要水稀释后才能进行排放，排放到污水处理站进行再处理时，需要耗费大量的污水处理费，且或多或少存在污染，同时在硝酸反应过程中产生大量的NO2，不仅污染环境还对工人的健康产生影响。传统酸洗池和水洗池内的铝离子和水无法分离，直接增加生产成本。加上在现有的工艺方法中，对抛光液回收效果差，工人操作难度大，影响铝型材的成材率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碱洗抛光铝型材收集装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种碱洗抛光铝型材收集装置，包括抛光池、首级水洗池、二级水洗池、三级水洗池、连通可控管阀、抛光液回收池、管道、水泵、蒸发池、储碱池、风凝池、水凝池、铝回收槽、滤液装置、滤液管，所述首级水洗池、二级水洗池和三级水洗池依次排列，所述二级水洗池的两侧均设置有管道和首级水洗池，所述首级水洗池和三级水洗池管道相连接，所述三级水洗池的底部设置有抛光液回收池，所述首级水洗池的一侧与抛光池的一侧管道相连接，所述管道与水洗池的连接处均设置有连通可控管阀，所述过滤装置为过滤器，所述首级水洗池底部均设置有管道和过滤装置，过滤装置通过滤液管排液，所述水泵的出水口分别与抛光池和蒸发池相连接，所述蒸发池的顶部与水泵相连接，蒸发池的一侧设置有储碱池，所述储碱池一侧设置有风凝池，所述风凝池的一侧设置有水凝池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水凝池的一侧设置有铝回收槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述首级水洗池需添加铝离子吸附剂。
本发明所达到的有益效果是：解决了二级水洗池的两侧分别设置有管道和首级水洗池，首级水洗池和三级水洗池管道连接，所述三级水洗池的底部设置有抛光液回收池，用火碱水代替酸水，首级水洗池需添加铝离子吸附剂，通过碱水分离和铝离子吸附分离对碱和水进行净化，利用；而且设置了抛光液回收装置，减少了抛光液的浪费，大大降低了排出的废水量，同时保护了环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、抛光池；2、首级水洗池；3、二级水洗池；4、三级水洗池；5、连通可控管阀；6、抛光液回收池；7、管道；8、水泵；9蒸发池；10、储碱池；11、风凝池；12、水凝池；13、铝回收槽；14、滤液装置；15、滤液管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种碱洗抛光铝型材收集装置，包括抛光池1、首级水洗池2、二级水洗池3、三级水洗池4、连通可控管阀5、抛光液回收池6、管道7、水泵8、蒸发池9、储碱池10、风凝池11、水凝池12、铝回收槽13、滤液装置14、滤液管15，首级水洗池2、二级水洗池3、三级水洗池4依次排列，二级水洗池3的两侧均设置有管道7和首级水洗池2，首级水洗池2和三级水洗池4管道相连接，三级水洗池4的底部设置有抛光液回收池6，首级水洗池2的一侧与抛光池1的一侧管道相连接，管道7与水洗池的连接处均设置有连通可控管阀5，过滤装置14为过滤器，首级水洗池2底部分别设置有管道和过滤装置14，过滤装置14通过滤液管15排液，水泵8的出水口分别与抛光池1和蒸发池9相连接，蒸发池9的顶部与水泵8相连接，蒸发池9的一侧设置有储碱池10，储碱池10一侧设置有风凝池11，风凝池11的一侧设置有水凝池12。
水凝池12的一侧设置有铝回收槽13，减少了抛光液的浪费，大大降低了排出的废水量。
首级水洗池2需添加铝离子吸附剂，通过碱水分离和铝离子吸附分离对碱和水进行净化，利用。
具体的，使用时，通过二级水洗池3的两侧分别设置有管道7和首级水洗池2，首级水洗池2和三级水洗池4管道连接，三级水洗池4的底部设置有抛光液回收池6，用火碱水代替酸水，首级水洗池2需添加铝离子吸附剂，通过碱水分离和铝离子吸附分离对碱和水进行净化，利用，而且设置了抛光液回收装,6，减少了抛光液的浪费，大大降低了排出的废水量，同时保护了环境。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。