本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。
背景技术：
钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。
目前钒钛磁铁精矿冶炼通过单一磁选方法，磁选后得到的铁精矿的品位总是在60％～61％，回收率在65％左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。
本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，包括以下步骤：
a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；
b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；
c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；
d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤中钒钛磁铁矿粉碎后的粒径≤0.7mm。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤所述焙烧温度为630℃，焙烧时间为1.5h。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热在晶粒培养器中进行。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热温度为750℃，加热时间为1.5h
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中磁选强度为2500～3000Gs。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.1～0.5mm。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中所述还原剂为碳粉、焦粉、煤粉中的至少一种。
本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。
具体实施方式
本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，包括以下步骤：
a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；
b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；
c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；
d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤中钒钛磁铁矿粉碎后的粒径≤0.7mm。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤所述焙烧温度为630℃，焙烧时间为1.5h。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热在晶粒培养器中进行。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热温度为750℃，加热时间为1.5h
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中磁选强度为2500～3000Gs。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.1～0.5mm。
上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中所述还原剂为碳粉、焦粉、煤粉中的至少一种。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加碳粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为630℃，焙烧1.5h；再加焦粉还原剂，在温度为750℃下加热1.5h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为2800Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。
最终得到的铁粒中铁含量为99.5％，铁的回收率为85％。
实施例2
某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加焦粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为650℃，焙烧1h；再加焦粉还原剂，在温度为800℃下加热1h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为2500Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。
最终得到的铁粒中铁含量为99.3％，铁的回收率为83％。
实施例3
某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加碳粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为600℃，焙烧2h；再加碳粉还原剂，在温度为700℃下加热2h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为3000Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。
最终得到的铁粒中铁含量为99.7％，铁的回收率为86％。