采用Cu‑La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法与流程

文档序号:12098702阅读:349来源:国知局
采用Cu‑La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法与流程

本发明属于合金制备技术领域,涉及一种采用Cu-La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法。



背景技术:

Cu-Cr-Zr合金是一种高性能的时效强化型铜合金,由于其具有高强度、良好的导电导热等性能,被广泛应用于集成电路引线框架、电阻焊电极、热交换材料及电气化高速铁路用接触材料等诸多领域。随着现代电力工业的快速发展,对铜合金的性能提出了更高的要求。如何保证在导电率允许降低的范围内,最大程度地提高铜合金的强度成为了铜合金研究开发的关键。在冶金工业中,稀土元素资源丰富,被称为金属材料的“维生素”,向金属材料中添加微量的稀土,能明显改善其冶金质量及力学性能。研究表明,铜合金中添加适量的稀土元素,可以净化铜的基体和晶界,提高铜合金导电率;同时还能细化合金组织,使其力学性能得到改善。由于稀土元素化学活性高,再加上其密度比Cu小,在合金熔炼单质稀土直接加入会上浮造成很大的烧损,并给铸锭带来大量气孔、疏松等缺陷,难以熔入铜基体中。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种采用Cu-La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法,解决了传统制备过程中出现的稀土元素大量烧损及铸造缺陷,以及合金组织、成分不均匀的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种采用Cu-La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法,具体按以下步骤实施:

步骤1,原料准备:

按照Cu-Cr-Zr-La合金中元素含量的要求,分别称取Cu-La中间合金、Cr粒、Cu-Zr中间合金和纯铜块,清洗、烘干,纯铜块为含有盲孔的圆柱状块体,将Cu-Zr、Cu-La中间合金和Cr粒放入圆柱形铜块体的盲孔中;

步骤2,电弧熔炼制备Cu-Cr-Zr-La合金铸锭:

将步骤1中填充好的铜块放入电弧熔炼炉中,进行熔炼,得到Cu-Cr-Zr-La合金锭;

步骤3,Cu-Cr-Zr-La合金锭热处理:

将步骤2中得到的Cu-Cr-Zr-La合金锭放入热处理炉中进行时效处理,取出,机加工,即得到Cu-Cr-Zr-La合金成品。

本发明的特点还在于,

步骤1中Cu-La中间合金中La的含量为10~30wt.%。

步骤1中Cu-La中间合金按照以下步骤制的:称取铜块和镧块,并分别放入装有酒精和丙酮的超声波振荡器中清洗10~20min,烘干;然后将铜块和镧块放入电弧熔炼炉中,抽真空到1×10-3Pa以上,通氩气作为保护气体,控制熔炼电流在100~150安培,反复熔炼3~4次,得到Cu-La中间合金。

步骤1中Cr粒直径为2~3mm,纯度大于99.99%。

步骤1中Cu-Zr中间合金中Zr的含量为40wt.%。

步骤2中熔炼具体为:将电弧熔炼炉抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气体,反复熔炼5~6次,每次熔炼1.5~2min。

步骤3中时效温度为400~550℃,保温时间为2~5小时。

步骤3得到的Cu-Cr-Zr-La合金中Cr含量在0.7wt.%~3wt.%,Zr含量为0.15wt.%,La含量在0.05wt.%~0.1wt.%,余量为Cu,以上组分含量之和为100%。

本发明的有益效果是,将稀土元素以中间合金的形式加入,有利于避免稀土的氧化,减少稀土元素的烧损。同时从宏观上减少了气孔、疏松缩孔等缺陷,微观上降低了合金组织中成分偏析,提高了组织的均匀性。将铬、铜锆中间合金、稀土中间合金放置在提前预制好的铜块的盲孔中,保证了较高熔点的金属可以率先熔化。采用中间合金,首先能保证La在Cu-La合金中的均匀性,继而保证在Cu-Cr-Zr-La合金中的组织均匀性。此外采用本发明方法制备的稀土铜合金,无需进行固溶处理,节约了生产成本,制备的Cu-Cr-Zr-La合金在时效处理后硬度和导电率分别可达141.3HBW和78.6%IACS。可见采用Cu-La中间合金制备稀土铜合金可以减少稀土元素的烧损,获得组织均匀,性能优异的合金,这一方法具有现实意义。

附图说明

图1是本发明方法的工艺流程图;

图2是本发明制备的Cu-La中间合金的金相照片;

图3是传统Cu-Cr-Zr合金的SEM照片;

图4是本发明制备的Cu-Cr-Zr-La合金的SEM照片;

图5本发明制备的Cu-Cr-Zr-La合金能谱分析图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种采用Cu-La中间合金制备含稀土铜铬锆合金的方法,其流程如图1所示,具体按以下步骤实施:

步骤1,称量并清洗Cu、La块

按照所需制备Cu-La中间合金(La的含量为10~30wt.%)中Cu和La的含量要求,称取铜块和镧块。将铜块和镧块(从煤油中取出并用丙酮清洗干净)分别放入装有酒精和丙酮的超声波振荡器中清洗10~20min,最后放入真空干燥箱中烘干备用。

步骤2,制备Cu-La中间合金

将步骤1中准备好的铜块和镧块放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气体,控制熔炼电流在100~150安培,反复熔炼3~4次,得到Cu-La中间合金。

步骤3,称量并清洗原材料

将步骤2制得的Cu-La中间合金、纯铬(铬粒大小为2~3mm,纯度大于99.99%)、Cu-40%Zr中间合金和纯铜块(采用含有盲孔的圆柱状块体)用装有酒精的超声波振荡器清洗20~25min,称量所需的原材料的质量。并将Cu-Zr、Cu-La中间合金和Cr粒放入圆柱形铜块体的盲孔中。

步骤4,电弧熔炼Cu-Cr-Zr-La合金

将步骤3中的原材料放入电弧熔炼炉中,抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气体,反复熔炼5~6次,每次熔炼1.5~2min,随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。

步骤5,Cu-Cr-Zr-La合金的热处理

将步骤4中制备的合金锭放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为400~550℃并保温2~5小时后随炉冷却。最后取出合金锭进行机加工成成品。

制得的Cu-Cr-Zr-La合金中Cr含量在0.7wt.%~3wt.%,Zr含量为0.15wt.%,La含量在0.05wt.%~0.1wt.%,余量为Cu,以上组分含量之和为100%。

将稀土元素以中间合金的形式加入,有利于避免稀土的氧化,减少稀土元素的烧损。同时从宏观上减少了气孔、疏松缩孔等缺陷,微观上降低了合金组织中成分偏析,提高了组织的均匀性。将铬、铜锆中间合金、稀土中间合金放置在提前预制好的铜块的盲孔中,保证了较高熔点的金属可以率先熔化。采用中间合金,首先能保证La在Cu-La合金中的均匀性,继而保证在Cu-Cr-Zr-La合金中的组织均匀性。

实施例1

制备目标成分为Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05La的合金锭。

步骤1,称量并清洗Cu、La块

以纯铜和镧块为原料,制备Cu-10%La中间合金。将铜块和镧块先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗10min,最后放入真空干燥箱中烘干备用。计算并称取相应质量的La块和Cu块。

步骤2,制备Cu-10%La中间合金

将步骤1中准备好的Cu块和镧块放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为保护气体。为减少稀土元素的烧损,将熔炼电流控制在100安培,待合金充分混合后将合金块翻转再次熔炼,如此反复熔炼3次,得到Cu-10%La中间合金。

步骤3,称量并清洗原材料

将Cr粒、Cu-40%Zr中间合金、纯铜(采用含有盲孔的圆柱状块体)和步骤2制得的Cu-10%La中间合金用装有酒精的超声波振荡器清洗20min,计算并称量所需的原材料的质量。将原材料Cu-40%Zr、Cu-10%La中间合金和Cr粒放入圆柱形铜块体的盲孔中。

步骤4,电弧熔炼Cu-Cr-Zr-La合金

将步骤3中的整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气。将合金反复熔炼6次,每次熔炼1.5min,随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。

步骤5,Cu-Cr-Zr-La合金的热处理

将步骤4中制备的合金锭放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为450℃并保温4小时后随炉冷却。最后取出合金锭进行机加工成成品。

实施例2

制备目标成分为Cu-1.2Cr-0.15Zr-0.1La的合金锭。

步骤1,称量并清洗Cu、La块

以纯铜和镧块为原料,制备Cu-20%La中间合金。将铜块和镧块先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗15min,最后放入真空干燥箱中烘干备用。计算并称取相应质量的La块和Cu块。

步骤2,制备Cu-20%La中间合金

将步骤1中准备好的Cu块和镧块放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气体。为减少稀土元素的烧损,将熔炼电流控制在150安培,待合金充分混合后将合金块翻转再次熔炼,如此反复熔炼3次,得到Cu-20%La中间合金。

步骤3,称量并清洗原材料

将Cr粒、Cu-40%Zr中间合金、纯铜(采用含有盲孔的圆柱状块体)和步骤2制得的Cu-20%La中间合金用装有酒精的超声波振荡器清洗22min,计算并称量所需的原材料的质量。将原材料Cu-40%Zr、Cu-20%La中间合金和Cr粒放入圆柱形铜块体的盲孔中。

步骤4,电弧熔炼Cu-Cr-Zr-La合金

将步骤3中的整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气。将合金反复熔炼5次,每次熔炼2min,随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。

步骤5,Cu-Cr-Zr-La合金的热处理

将步骤4中制备的合金锭放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为550℃并保温2小时后随炉冷却。最后取出合金锭进行机加工成成品。

实施例3

制备目标成分为Cu-3Cr-0.15Zr-0.08La的合金锭。

步骤1,称量并清洗Cu、La块

以纯铜和镧块为原料,制备Cu-30%La中间合金。将铜块和镧块先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗20min,最后放入真空干燥箱中烘干备用。计算并称取相应质量的La块和Cu块。

步骤2,制备Cu-30%La中间合金

将步骤1中准备好的Cu块和镧块放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气体。为减少稀土元素的烧损,将熔炼电流控制在120安培,待合金充分混合后将合金块翻转再次熔炼,如此反复熔炼4次,得到Cu-30%La中间合金。

步骤3,称量并清洗原材料

将Cr粒、Cu-40%Zr中间合金、纯铜(采用含有盲孔的圆柱状块体)和步骤2制得的Cu-30%La中间合金用装有酒精的超声波振荡器清洗25min,计算并称量所需的原材料的质量。将原材料Cu-40%Zr、Cu-30%La中间合金和Cr粒放入圆柱形铜块体的盲孔中。

步骤4,电弧熔炼Cu-Cr-Zr-La合金

将步骤3中的整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3以上,然后通氩气作为保护气。将合金反复熔炼4次,每次熔炼2min,随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。

步骤5,Cu-Cr-Zr-La合金的热处理

将步骤4中制备的合金锭放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为400℃并保温5小时后随炉冷却。最后取出合金锭进行机加工成成品。

通过以上实施例中的制备工艺制备出稀土铜合金进行宏观形貌结合SEM分析,研究结果如下所述:

采用Cu-La中间合金制备稀土铜合金,必须首先保证中间合金中La的均匀性,继而保证在稀土Cu-Cr-Zr合金中稀土成分的准确性和组织均匀性。实施例2制备的Cu-La中间合金组织如图2所示,可以看出,合金组织分布均匀,可用于后续合金的制备。图3、图4分别是传统Cu-Cr-Zr合金和本发明制备的Cu-Cr-Zr-La合金的SEM照片,对比看出,采用本发明方法制备的合金组织均匀,晶界细小。如图5是实施例1制得的Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05La合金的能谱分析图,A区域为晶界处,由能谱分析结果可以看出,La主要在晶界分布,B区域为合金的基体,其中各元素的重量百分比为Cu:99.19%,Cr:0.65%,Zr:0.13%,La:0.03%与设定的成分的含量基本接近,元素的烧损较少。

表1 Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05La合金的能谱分析结果

采用本发明方法制备的稀土铜合金,无需进行固溶处理,节约了生产成本,制备的Cu-Cr-Zr-La合金在时效处理后硬度和导电率分别可达141.3HBW和78.6%IACS。可见采用Cu-La中间合金制备稀土铜合金可以减少稀土元素的烧损,获得组织均匀,性能优异的合金,这一方法具有现实意义。

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