本发明涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种油管接箍的表面处理工艺及油管接箍。
背景技术：
油管、套管是石油生产中常见管柱。油管是输送原油至地面的唯一通道，套管是用水泥固定在井壁上的钢管，起到封隔油汽水层、加固油层和井壁的作用。油管、套管与普通钢管的区别在于，前者是专用钢管加工而成的制成品，两端加工有螺纹，其中一端安装有接箍，根据不同的油管和套管的规格，螺纹区长度在一定范围内选择。油套管的损坏会严重影响油气田的生产，造成产量下降、停产维修，严重的甚至整口井报废。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种油管接箍的表面处理工艺，包括如下步骤：将机械加工完成的油管接箍置于温度在900～930℃的热处理炉中保温1.5小时后淬到水中冷却至室温，然后再在热处理炉中于 600～620℃保温3小时后空冷；再用激光器对所述油管接箍外表面进行激光熔覆处理；然后对熔覆油管接箍进行表面喷涂和精磨处理。
优选地，所述激光熔覆处理步骤中，熔覆粉末为Ni60包30%WC粉末。
优选地，在激光熔覆处理之前，所述油管接箍需要进行预热处理，在330℃温度下预热50min。
优选地，所述对熔覆油管接箍进行表面喷涂处理具体包括，将粒度200目以上的NiCrBSiMo粉末状颗粒喷涂在所述的油管接箍的内表面，涂层厚度不大于0.3毫米。
本发明的另一方面，提供一种油管接箍，具有外表面和开有通孔的内表面，其特征在于，所述外表面具有激光熔覆层，所述内表面具有喷涂层，所述激光熔覆层与所述喷涂层是按照上述所述的工艺方法获得。
优选地，所述激光熔覆层的厚度为0.40mm。
有益效果：
本发明公开的一种油管接箍的表面处理工艺及油管接箍，经过试验证明，油管接箍整体磨损趋势比较低，且经过一周的磨损测试后，发现其磨损率低，耐磨性较好，同时耐腐蚀性能也良好。
附图说明
图1 示出本发明实施例的油管接箍的结构示意图。
图示中： 1. 油管接箍 ；2. 激光熔覆层；3.方颈平面。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
本发明的实施例公开了一种油管接箍的表面处理工艺，包括如下步骤：将机械加工完成的油管接箍置于温度在900～930℃的热处理炉中保温1.5小时后淬到水中冷却至室温，然后再在热处理炉中于 600～620℃保温3小时后空冷；如此，能保证油管接箍的硬度在HRC32，可有效提高接箍使用寿命。再用激光器对所述油管接箍外表面进行激光熔覆处理；然后对熔覆油管接箍进行表面喷涂和精磨处理。经过试验证明，如此处理之后，油管接箍整体磨损趋势比较低，且经过一周的磨损测试后，发现其磨损率低，耐磨性较好，同时耐腐蚀性能也良好。
优选地，所述激光熔覆处理步骤中，熔覆粉末为Ni60包30%WC粉末。
优选地，在激光熔覆处理之前，所述油管接箍需要进行预热处理，在330℃温度下预热50min。
优选地，所述对熔覆油管接箍进行表面喷涂处理具体包括，将粒度200目以上的NiCrBSiMo粉末状颗粒喷涂在所述的油管接箍的内表面，涂层厚度不大于0.3毫米。
优选地，涂层厚度为0.3mm。
本发明的另一方面，公开一种油管接箍1，具有外表面和开有通孔的内表面，所述外表面具有激光熔覆层2，所述内表面具有喷涂层，所述激光熔覆层与所述喷涂层是按照上述所述的工艺方法获得。
具体来说，接箍1是一圆柱体，该接箍1具有方颈平面3，两个方颈平面互相平行，接箍1中部设有一轴向内螺纹通孔，该接箍1外表面具有激光熔覆层2，厚度0.40mm。
本发明公开的一种油管接箍的表面处理工艺及油管接箍，经过试验证明，油管接箍整体磨损趋势比较低，且经过一周的磨损测试后，发现其磨损率低，耐磨性较好，同时耐腐蚀性能也良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。