本发明属于金属表面处理
技术领域：
，具体涉及一种无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用。
背景技术：
：耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程里，因为工序需要，许多部件经过工人多次触摸，工人手上的汗渍在零件表面形成污染，影响美观，因此研究开发了耐指纹板。耐指纹处理剂是生产耐指纹钢板的关键，耐指纹处理剂主要是应用于镀锌钢板表面之上。一般生产工艺流程：开卷→焊接→电镀前处理（脱脂，酸洗）→电镀锌→电镀后处理（耐指纹，磷化，钝化）→剪切→卷取（成品）。传统耐指纹液在镀锌钢板表面形成一层含Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）的双氧化态致密且具有自修复效应的钝化膜，同时表面的有机膜可有效隔绝环境介质中的氧和水分。故两者协同赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性。然而，六价铬化合物属极毒且致癌的物质，具有诱变作用。随着世界环保法规的日臻完善及环保意识的不断提升，开发能取代六价铬化合物钝化体系的绿色环保型钝化工艺已成为金属表面处理领域发展的必然趋势。技术实现要素：本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种无铬耐指纹处理剂，该无铬耐指纹处理剂更加环保无害；相对目前无铬耐指纹液来说，成本更加的低廉，效果更好。本发明的目的之二在于提供上述无铬耐指纹处理剂的制备方法。本发明的目的之三在于提供上述无铬耐指纹处理剂的使用方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无铬耐指纹处理剂，以重量份数计，由以下原料制成：氟锆酸25-35份，氟硅酸10-20份，氟钛酸10-20份，乙二醇70-85份，柠檬酸铵10-20份，水300-400份。其中氟锆酸优选30-35份；其中氟硅酸优选15-20份；其中氟钛酸优选15-20份；其中乙二醇优选75-80份;其中柠檬酸铵优选15-20份。本发明无铬耐指纹处理剂制备方法如下：在玻璃容器中加入水，加入氟锆酸、氟硅酸、氟钛酸、乙二醇与柠檬酸铵搅拌均匀，即得本发明的无铬耐指纹处理剂。本发明无铬耐指纹处理剂的使用方法为：将本发明的无铬耐指纹处理剂按10-15%（质量分数）进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，PH值超出范围，使用调整剂（氨水：水质量比为1:1）进行调整，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。本发明无铬耐指纹处理剂更加环保无害；相对目前无铬耐指纹液来说，成本更加的低廉，效果更好。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。各配料数值的单位为g。表1实施例1-8无铬耐指纹处理剂的组成实施例1234567氟锆酸30252729303133氟硅酸15201918171615氟钛酸15171819161514乙二醇75727071737577柠檬酸铵15161413121110水350310320330340350360表2实施例8-12及对比例1-3无铬耐指纹处理剂的组成实施例89101112对比例1对比例2对比例3氟锆酸2729303130303030氟硅酸2019181716161616氟钛酸1516171819191930乙二醇7071737577777777柠檬酸铵1917181615--15柠檬酸------15-水310320330340350350350350对比例1在实施例12的基础上去掉了柠檬酸铵，对比例2在实施例12的基础上将柠檬酸铵换为柠檬酸，对比例3在实施例12的基础上增加了氟钛酸的用量。以上实施例1-12、对比例1-3所述每一种无铬耐指纹处理剂的使用方法如下：将本发明的无铬耐指纹处理剂按10%（质量分数）进行配槽，控制PH值在5-5.5之间，PH值超出范围，使用调整剂（氨水：水质量比为1:1）进行调整，常温或加温下将工件置入其中5分钟，取出用清水洗净。效果分别见表3、表4。表3实施例1-7无铬耐指纹处理剂的使用效果实施例1234567耐腐蚀性杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%导电性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1耐高温性外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3耐湿热性无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3耐指纹性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2耐碱性外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%耐溶剂性外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2耐磷化性外观无变化，膜重残余量≥90%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%耐脱脂磷化性外观无变化，膜重残余量≥90%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%涂装的附着性划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落表4实施例8-12及对比例1-3无铬耐指纹处理剂的使用效果实施例89101112对比例1对比例2对比例3耐腐蚀性杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≥7%杯突凸起部分白锈面积≥7%杯突凸起部分白锈面积≥7%导电性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤1.0≤1.0≤1.0耐高温性外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3外观无明显变化，色差值△E≤3耐湿热性无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3耐指纹性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≥3△E≥3△E≥3耐碱性外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%外观无变化，白锈面积≤5%耐溶剂性外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2外观无明显变化，不脱膜，△E≤2耐磷化性外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≤75%外观无变化，膜重残余量≤75%外观无变化，膜重残余量≤75%耐脱脂磷化性外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≥80%外观无变化，膜重残余量≤75%外观无变化，膜重残余量≤75%外观无变化，膜重残余量≤75%涂装的附着性划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落划格胶带撕无脱落本发明表中实施例各项目的测试访法：1﹑耐腐蚀性：试验方法：平板：ASTMB117标准，96小时喷雾试验。试样面积300×150mm加工后耐蚀性：杯突6-8mm，SST48h试验结论：白锈面积≤5%杯突凸起部分白锈面积≤5%2﹑导电性：试验方法：LorestaMP-T360,BSP探头，测16个点，试样面积300×300mm试验结论：全部≤0.1mΩ3﹑耐高温性：试验方法：240℃烘烤20分钟，共4次试验结论：外观无明显变化，色差值△E≤34﹑耐湿热性：试验方法：单张﹑叠片（49℃,98%RH）120小时试验结论：无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤35﹑耐指纹性：试验方法：钢板表面涂凡士林试验结论：△E≤26﹑耐碱性：试验方法：强碱性脱脂剂50℃喷淋2min或浸泡4min，盐雾72h试验结论：外观无变化，白锈面积≤5%7﹑耐溶剂性：试验方法：耐酒精：80%酒精，用细纱布在钢板表面来回擦30次耐丁酮（MEK）：用细纱布沾丁酮在钢板表面来回擦20次试验结论：外观无明显变化，不脱膜，△E≤28﹑耐磷化性：试验方法：磷化液50℃喷淋3min试验结论：外观无变化，膜重残余量≥80%9﹑耐脱脂磷化性：试验方法：脱脂剂50℃喷淋2min，磷化液50℃喷淋3min试验结论：外观无变化，膜重残余量≥80%10﹑涂装的附着性：试验方法：静电粉末﹑氨基醇酸涂料刮涂划格（1*1mm100格）5J冲击6mm杯突划格试验结论：划格胶带撕无脱落冲击无裂纹胶带撕无脱落。虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。当前第1页1 2 3