一种高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法与流程

本发明涉及一种热处理加工方法，具体涉及一种高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法。

背景技术：

高强度弹性材料端面弹簧主要是用于发动机密封系统，弹性元件，装配涡轮支撑石墨环上，主要受压力，工作温度不超过200℃。通过端面弹簧的弹力来保证石墨环密封性。发动机工作状态，端面弹簧一直受力。国内新研制出高强度、高弹性模量的镍-铬-钴基3J68合金。该合金采取多种强化措施：高含量W(W≥9％)固溶强化、高含量Al和Ti(Al+Ti≥4％)弥散强化和时效前冷变形强化。另一方面，冷变形也进一步促进了时效过程中γ′相的析出。这使该合金具有一般弹性高温合金无法比拟的高强度和高弹性模量，成为制造此类弹性构件的理想材料。

由于高强度弹性材料端面弹簧形状有8个波谷和波峰，必须保证每个波谷和波峰尺寸、形状完全相同，才能保证零件弹力均匀性，由于3J68合金带材刚性非常强成型非常困难，成型后自由状态无法保证设计图零件尺寸、外形要求。

技术实现要素：

本发明提供一种高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法，解决高强度弹性材料端面弹簧成型后变形及高度不均匀问题，保证端面弹簧尺寸、外形满足设计要求，并保证其尺寸稳定性。

本发明的技术方案如下：

一种高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法，将高强度弹性材料端面弹簧预成型后,放入定型夹具内；然后进行热处理，采用气体保护炉，温度为800±10℃，保温时间为1～1.25h，炉冷至700±10℃，保温2～2.25h，充氩气冷却；所述定型夹具的型面为固定波峰波谷的结构，与高强度弹性材料端面弹簧形状一致。

所述的高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法，其中所述定型夹具的型面为四层，通过螺栓固定在一起。

本发明的有益效果为：能保证高强度弹性材料端面弹簧外形、尺寸满足设计要求，而且通过热处理使其不均匀的加工、变形应力得到释放，并均匀分布，同时可保证其尺寸稳定性。

附图说明

图1为定型夹具结构示意图；

图2为定型夹具型面展开图；

图3为定型夹具俯视图；

图4为高强度弹性材料端面弹簧展开示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种高强度弹性材料端面弹簧热处理定型方法，将高强度弹性材料端面弹簧预成型8个波谷和波峰后,放入定型夹具内，所述定型夹具包括底板1、夹板2、上板3和螺栓4，所述底板1、夹板2及上板3之间形成型面5，型面5为固定8个波谷和波峰的结构，与高强度弹性材料端面弹簧形状一致，型面5为四层，底板1、夹板2和上板3通过螺栓4固定在一起；高强度弹性材料端面弹簧放入定型夹具后进行校型，保证高强度弹性材料端面弹簧波形尽量与定型夹具型面5紧密贴合，保持形状一致；必须保证8个波谷和波峰的每个波谷和波峰尺寸、形状完全相同，才能保证高强度弹性材料端面弹簧弹力均匀性；然后进行热处理，采用气体保护炉，温度为800℃，保温时间为1h，炉冷至700℃，保温2h，充氩气冷却。