本发明主要涉及一种干砂负压空腔铸造方法，属于铸造领域。
背景技术：
传统生产的铸件有的也存在很多的缺陷，比如能耗高、成本高、硬度小，表面光滑性差，生产周期长等，因此改善干砂负压空腔铸造方法，降低铸件缺陷很有必要。
技术实现要素：
本发明目的就是提供一种干砂负压空腔铸造方法。
一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)根据生产的铸件设计专用模型和浇道；
(2)用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5％，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50％；搅勾完成后即得热硬树脂砂；
(3)将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；
(4)取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；
(5)将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；
(6)浇注时链接负压泵，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；
(7)将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；
(8)成品入库。
本发明的优点是：本发明方法绿色环保，砂和水循环利用，生产周期短，占地面积小，生产环境大大改善，提高产品的质量。
具体实施方式
一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)根据生产的铸件设计专用模型和浇道；
(2)用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5％，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50％；搅勾完成后即得热硬树脂砂；
(3)将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；
(4)取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；
(5)将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；
(6)浇注时链接负压泵，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；
(7)将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；
(8)成品入库。