本发明属于钨冶金过程废料综合回收再利用的技术领域，具体涉及一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法。
背景技术：
由于钨、钼为相似元素，两者性质十分相近，因此钨钼分离一直是钨冶金领域的重要研究方向。在众多分离方法中，有很多钨冶金企业选择采用离子交换法除钼，那么在离子交换时解析所得到的解钼液中含有大量的钼。本技术是采用调酸沉钼法对解钼液中的钼进行富集回收，以提高资源的综合利用率。目前还没有见到相关文献或专利对其进行阐述。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法，能够解决现有技术中资源综合利用率低和通常得到钼浓度较高的沉钼液的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤一：向钨酸铵溶液中加入硫化剂，静置硫代化后采用离子交换法除去钼等杂质，并解析得到解钼液；
步骤二：将步骤一所得解钼液泵入酸化反应釜，并加热，然后在搅拌的同时加入强酸至溶液pH值稳定在2～4，放置1～5h后进行沉钼，得到沉钼液；
步骤三：将步骤二所得沉钼液缓慢升温至沸腾，保持5～30min后通入冷却水使温度降至30～70℃压滤，滤渣即为沉钼渣。
优选地，所述步骤二中加热温度为30～70℃。
优选地，所述步骤二中加入强酸的速度为10～20L/min。
优选地，所述步骤二中强酸为稀盐酸或稀硫酸中的一种。
优选地，所述稀盐酸的浓度为2:1～1:20。
优选地，所述稀硫酸的浓度为1:1～1:50。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过采用调酸沉钼法对解钼液中的钼进行富集回收，提高了资源的综合利用率，同时还得到了钼浓度较低的沉钼液，从而更有利于回收其中的钨。
附图说明
图1为本发明一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
步骤一：向钨酸铵溶液Ⅰ中加入硫化剂(NH4)2S，静置硫代化后采用离子交换法除去杂质，并解析得到Mo含量为0.85g/L的解钼液；
步骤二：将3.5m3步骤一所得解钼液泵入酸化反应釜，并加热至T＝30℃，然后在搅拌下加入稀盐酸(滴速为20L/min)至溶液pH值稳定在2.5，放置1h后进行沉钼，得到沉钼液，其中反应原理为：NaOH+HCl＝NaCl+H2O，Na2MoS4+2HCl＝MoS3↓+H2S↑+2NaCl；
步骤三：将步骤二所得沉钼液缓慢升温至沸腾，保持5min后通入冷却水使温度降至40℃压滤，得到的滤液即为沉钼母液，其中Mo含量为0.015g/L，滤渣即为沉钼渣。
实施例2
步骤一：向钨酸铵溶液Ⅱ中加入硫化剂(NH4)2S，静置硫代化后采用离子交换法除去杂质，并解析得到Mo含量为0.61g/L的解钼液；
步骤二：将3.5m3步骤一所得解钼液泵入酸化反应釜，并加热至T＝50℃，然后在搅拌下加入稀盐酸(滴速为15L/min)至溶液pH值稳定在3.0，放置3h后进行沉钼，得到沉钼液；
步骤三：将步骤二所得沉钼液缓慢升温至沸腾，保持15min后通入冷却水使温度降至50℃压滤，得到的滤液即为沉钼母液，其中Mo含量为0.011g/L，滤渣即为沉钼渣。
实施例3
步骤一：向钨酸铵溶液Ⅲ中加入硫化剂(NH4)2S，静置硫代化后采用离子交换法除去杂质，并解析得到Mo含量为0.51g/L的解钼液；
步骤二：将3.5m3步骤一所得解钼液泵入酸化反应釜，并加热至T＝50℃，然后在搅拌下加入稀硫酸(滴速为10L/min)至溶液pH值稳定在3.5，放置5h后进行沉钼，得到沉钼液；
步骤三：将步骤二所得沉钼液缓慢升温至沸腾，保持30min后通入冷却水使温度降至65℃压滤，得到的滤液即为沉钼母液，其中Mo含量为0.008g/L，滤渣即为沉钼渣。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。