导向器蜡模修型用夹具的制作方法

本发明涉及精密铸造领域，特别地，涉及一种导向器蜡模修型用夹具。

背景技术：

目前，导向器蜡模成型方法一般采用单元叶片+内、外缘板拼装而成，各组成单元使用粘接蜡拼接在一起时会有拼接蜡瘤痕迹，尤其是叶片与叶片拼接后两叶片接合的流道面上会存在明显的拼接蜡瘤等不规则凸起，需要人工用蜡模修型工具将拼接蜡瘤刮除平整。

对于小型的导向器(尺寸小于Ф300×40)，修型时，修型员左手拿着零件，右手从不同角度对导向器蜡模进行修型，操作难度一般不大，且零件本身重量小，蜡模不易因自身重力的压迫而变形。然而，随着航空发动机的不断更新换代，涡轮导向器轮廓尺寸越来越大(尺寸大于Ф500×80)，相应的导向器蜡模的尺寸也越来越大，重量也成几倍增加，各单元拼接后，靠修型员左手拿零件，右手修型已不现实，故修型时使导向器蜡模的外圆直接支承于工作台上，修型员再一手扶着导向器蜡模，一手修型。

由于导向器蜡模的外圆直接支承于工作台上，故其与工作台接触的支靠面上承受有导向器蜡模全部的重量，该支靠面处极易变形，从而导致导向器蜡模的椭圆度增大，尺寸超差，且导向器蜡模直接支承于工作台上还使得修型时操作难度大、修型效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种导向器蜡模修型用夹具，以解决修型现有的导向器蜡模时存在的使导向器蜡模的椭圆度大、尺寸超差，及修型时操作难度大、修型效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种导向器蜡模修型用夹具，包括：支撑架，支撑架上设有绕水平轴转动的安装板，安装板上转动设有用于安装导向器蜡模的转台，转台上设有用于对导向器蜡模进行定位的定位部件，定位部件包括定位圆件，以当导向器蜡模套装于定位圆件上时，定位圆件的外环壁抵顶导向器蜡模的内环壁以对导向器蜡模进行定位；转台上还连接有用于将套装于定位圆件上的导向器蜡模的端部与转台压紧以固定导向器蜡模的压紧部件。

进一步地，定位圆件包括多块定位块，各定位块滑动设置于转台上；定位部件还包括用于驱动多块定位块同步移动的转盘，转盘转动设置于转台上，各定位块通过连杆与转盘相连，以当转盘转动时带动各定位块同步移动以增大或缩小定位圆件的外径，使定位圆件对不同内环直径的导向器蜡模进行定位。

进一步地，转台上设有内凹的环槽，转盘转动装设于环槽内；转台上还设有多条用于对多块定位块的滑动分别进行导向的直线槽，各定位块部分嵌入直线槽内，各直线槽沿同一圆的切线方向延伸，以当转盘转动时，各定位块同步移动以使定位圆件的外径增大或缩小。

进一步地，定位部件还包括竖直设置于转盘上承接外力以驱动转盘转动的驱动杆；转台上设有用于对驱动杆的移动进行导向的导向块，导向块上设有贯通的用于对驱动杆的移动进行导向的导向槽；驱动杆的一端穿过导向槽后与转盘固定，其相对设置的另一端抵靠压紧部件以锁紧转盘。

进一步地，压紧部件包括与转台固定连接的安装座，安装座上竖直设有安装轴，安装轴上装设有用于抵顶导向器蜡模的一端以使导向器蜡模的另一端与转台压紧的压板、用于抵顶压板以锁紧压板的锁头，锁头与安装轴螺纹连接。

进一步地，压紧部件还包括用于防止压板压坏导向器蜡模的支撑弹簧；支撑弹簧装设于安装轴的外圆上，其底端抵顶安装座，其相对设置的顶端抵顶压板。

进一步地，转台上朝向安装板的底面上设有内凹且呈环形的安装槽，安装槽内依次设有多颗滚珠，以当转台受力时使转台相对安装板转动。

进一步地，导向器蜡模修型用夹具还包括多根用于抵顶导向器蜡模的端部以支承导向器蜡模的支承杆；多根支承杆沿转台的周向间隔设置，各支承杆的一端与转台相连，其相对设置的另一端沿转台的径向延伸。

进一步地，支撑架包括基座，基座上相对设有两个支架；安装板的两端各通过转轴分别与两个支架转动连接。

进一步地，导向器蜡模修型用夹具还包括用于锁紧安装板的锁紧部件，锁紧部件包括分设置于安装板两端的连接块，转轴装设于连接块上，连接块上围绕于转轴加工有一圈第一角向孔；支架上对应一圈第一角向孔设有一圈第二角向孔，锁紧部件还包括同时穿过第二角向孔和对应设置的第一角向孔以锁紧安装板的锁销。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的导向器蜡模修型用夹具装夹导向器蜡模时，导向器蜡模套装于定位圆件上定位安装，其端部抵顶转台，并在压紧部件的作用下压紧固定于转台上，相比现有的导向器蜡模的外圆直接支承于工作台上，本发明中，导向器蜡模通过其端部支承固定于转台上，导向器蜡模与转台受力面增大，受力均匀可控，从而可防止导向器蜡模变形，解决导向器蜡模椭圆度大、尺寸超差的技术问题；导向器蜡模装夹于本发明的导向器蜡模修型用夹具上时，通过转动安装板和转台即可实现导向器蜡模任意位置上的修型，使人工修型操作方便，降低修型难度，提高修型效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的导向器蜡模修型用夹具的第一空间结构示意图；

图2是图1中导向器蜡模修型用夹具的第二空间结构示意图；

图3是图1的半剖结构示意图；

图4是图1中转台的结构示意图；

图5是图1中导向器蜡模修型用夹具装夹导向器蜡模时的空间结构示意图。

图例说明

10、支撑架；11、基座；12、支架；121、第二角向孔；20、安装板；30、转台；301、环槽；302、直线槽；40、定位部件；41、定位圆件；411、定位块；42、转盘；43、连杆；44、驱动杆；45、导向块；451、导向槽；50、压紧部件；51、安装座；511、安装轴；52、压板；53、锁头；54、支撑弹簧；60、支承杆；70、锁紧部件；71、连接块；72、锁销；80、导向器蜡模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1、图2及图5，本发明的优选实施例提供了一种导向器蜡模修型用夹具，包括：支撑架10，支撑架10上设有绕水平轴转动的安装板20，安装板20上转动设有用于安装导向器蜡模80的转台30，转台30上设有用于对导向器蜡模80进行定位的定位部件40，定位部件40包括定位圆件41，以当导向器蜡模80套装于定位圆件41上时，定位圆件41的外环壁抵顶导向器蜡模80的内环壁以对导向器蜡模80进行定位。转台30上还连接有用于将套装于定位圆件41上的导向器蜡模80的端部与转台30压紧以固定导向器蜡模80的压紧部件50。采用本发明的导向器蜡模修型用夹具装夹导向器蜡模80时，导向器蜡模80套装于定位圆件41上定位安装，其端部抵顶转台30，并在压紧部件50的作用下压紧固定于转台30上，相比现有的导向器蜡模80的外圆直接支承于工作台上，本发明中，导向器蜡模80通过其端部支承固定于转台30上，导向器蜡模80与转台30受力面增大，受力均匀可控，从而可防止导向器蜡模80变形，解决导向器蜡模80椭圆度大、尺寸超差的技术问题；导向器蜡模80装夹于本发明的导向器蜡模修型用夹具上时，通过转动安装板20和转台30即可实现导向器蜡模80任意位置上的修型，使人工修型操作方便，降低修型难度，提高修型效率。

优选地，如图1所示，为使定位圆件41能够对不同内环直径的导向器蜡模80进行定位，以提高导向器蜡模修型用夹具的应用范围，本发明优选实施例中，定位圆件41包括多块定位块411，各定位块411滑动设置于转台30上。定位部件40还包括用于驱动多块定位块411同步移动的转盘42，转盘42转动设置于转台30上，各定位块411通过连杆43与转盘42相连，以当转盘42转动时带动各定位块411同步移动以增大或缩小定位圆件41的外径，使定位圆件41对不同内环直径的导向器蜡模80进行定位。定位时，只需转动转盘42使各定位块411同步移动即可增大或缩小定位圆件41的外径，从而使定位圆件41对不同内环直径的导向器蜡模80进行定位，该操作过程简单，能使定位圆件41对一定范围内的不同内环直径的导向器蜡模80进行定位。

本实施例中，如图1和图4所示，转台30上设有内凹的环槽301，转盘42转动装设于环槽301内。转台30上还设有多条用于对多块定位块411的滑动分别进行导向的直线槽302，定位块411部分嵌入直线槽302中，各直线槽302沿同一圆的切线方向延伸，以当转盘42转动时，各定位块411同步移动以使定位圆件41的外径增大或缩小。当各直线槽302沿同一圆的切线方向延伸时，即可保证当转盘42转动时，各定位块411沿对应设置的直线槽302同步移动。

进一步地，如图1和图3所示，定位部件40还包括竖直设置于转盘42上承接外力以驱动转盘42转动的驱动杆44。转台30上设有用于对驱动杆44的移动进行导向的导向块45，导向块45上设有贯通的用于对驱动杆44的移动进行导向的导向槽451。驱动杆44的一端穿过导向槽451后与转盘42固定，其相对设置的另一端抵靠压紧部件50以锁紧转盘42。装夹导向器蜡模80时，施力驱动杆44沿导向槽451移动，转盘42转动以增大定位圆件41的外径使定位圆件41的外环壁抵顶导向器蜡模80的内环壁以对导向器蜡模80进行定位，定位完成后使驱动杆44抵靠压紧部件50以锁紧转盘42，进而使定位圆件41抵顶导向器蜡模80定位，拆除导向器蜡模80时，解除驱动杆44抵靠压紧部件50以解锁转盘42，再方向移动驱动杆44使转盘42方向转动以使定位圆件41的外圆缩小，即可将导向器蜡模80从定位圆件41上拆卸下来。

可选地，如图1和图3所示，压紧部件50包括与转台30固定连接的安装座51，安装座51上竖直设有安装轴511，安装轴511上装设有用于抵顶导向器蜡模80的一端以使导向器蜡模80的另一端与转台30压紧的压板52及用于抵顶压板52以锁紧压板52的锁头53，锁头53与安装轴511螺纹连接。紧固导向器蜡模80时，首先将导向器蜡模80装设于定位圆件41上，并端部抵顶转台30，然后依次将压板52及锁头53装设于安装轴511上，压板52压向导向器蜡模80的另一端，最后旋动锁头53即可使压板52压紧导向器蜡模80。本发明具体实施例中，压板52包括多根呈放射状布置以抵顶导向器蜡模80端部的压杆，驱动杆44移动到位后使驱动杆44抵靠压杆以锁紧转盘42。

优选地，如图3所示，由于压板52较重，为防止压板52压紧导向器蜡模80时压坏导向器蜡模80，本发明优选实施例中，压紧部件50还包括用于防止压板52压坏导向器蜡模的支撑弹簧54；支撑弹簧54装设于安装轴511的外圆上，其底端抵顶安装座51，其相对设置的顶端抵顶压板52。压板52压紧导向器蜡模80时，被压缩的支撑弹簧54将对导向器蜡模80施加朝向压板52的反作用力以防压板52压坏导向器蜡模80。

可选地，如图3所示，转台30上朝向安装板20的底面上设有内凹且呈环形的安装槽，安装槽内依次设有多颗滚珠，以当转台30受力时使转台30相对安装板20转动。

可选地，如图1所示，为减少转台30的尺寸，本发明实施例中，导向器蜡模修型用夹具还包括多根用于抵顶导向器蜡模80的端部以支承导向器蜡模80的支承杆60。多根支承杆60沿转台30的周向间隔设置，各支承杆60的一端与转台30相连，其相对设置的另一端沿转台30的径向延伸。通过设置多根支承杆60以支承导向器蜡模80，从而可减少转台30的尺寸，进而降低本发明导向器蜡模80用夹具的重量。

可选地，如图2所示，支撑架10包括基座11，基座11上相对设有两个支架12。安装板20的两端各通过转轴分别与两个支架12转动连接。

可选地，如图2所示，导向器蜡模修型用夹具还包括用于锁紧安装板20的锁紧部件70，锁紧部件70包括分设置于安装板20两端的连接块71，转轴装设于连接块71上，连接块71上围绕于转轴加工有一圈第一角向孔(图未示)。支架12上对应一圈第一角向孔中的每个第一角向孔设有一圈第二角向孔121，锁紧部件70还包括同时穿过第二角向孔121和对应设置的第一角向孔以锁紧安装板20的锁销72。修型时，转动安装板20至所需位置后，采用锁销72插入第二角向孔121和对应的第一角向孔中，即可锁紧安装板20以防安装板20转动。本发明具体实施例中，连接块71上围绕转轴的周向均匀间隔加工有12个第一角向孔，支架12上对应每个第一角向孔加工有12个第二角向孔121，修型导向器蜡模80时，转动安装板20至所需位置后，采用锁销72同时插入任一第二角向孔121和对应设置的第一角向孔，即可锁紧安装板20，由于第一角向孔和对应设置的第二角向孔121的数量各为12个，故可对导向器蜡模80进行12个不同角度的修型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。