本发明涉及光学镜片加工领域，尤其是一种ED(Extra-low Dispersion 超低色散)玻璃镜片抛光方法。
背景技术：
材料的折射率随入射光频率的减小而减小，从而将复色光被分解为单色光的性质称为色散，此现象导致的结果则称为色差。白光通过三棱镜变为七色光谱、雨过天晴太空中挂彩虹就是最为典型色散。
对于光学仪器而言，色差的存在必定造成不同波长的光线无法聚焦于成像平面，从而导致画面清晰度降低，如果色差非常严重，将使画面对比强烈部分的边缘上出现异常颜色条纹，即是所谓的紫边现像。
为尽力解决色散问题，各大光学厂商都要有以低色散材料为基础的镜片供应市场。其中最为出名的是Canon的天然萤石透镜，作为天然矿物质的萤石具有局部色散的超低色散特性，由其制成的镜片具有非常优秀的消色差性能，但萤石的化学成份为氟化钙，稀有且化学稳定性差，造成且生产成本过于高昂，通常只应用在极少数售价高达数万元的高端镜头上。由于天然萤石结晶体积一般很小，而且质地并不均匀，所以佳能公司开发了人工萤石结晶技术，制造出人工萤石镜片，一般也直接称为萤石镜片。然而，不论是天然还是人造萤石镜片，成本对于大众来说都太高了。所以各大厂商又纷纷研发萤石镜片的替代品。这些由硅酸盐光学玻璃混合氧化物或氟化物制造的玻璃镜片被称为低色散玻璃镜片，有着和萤石镜片相近的光学性能和相对较低的成本。采用这些镜片的镜头具有很强的抗色散能力，成像清晰度高，色差小，其中比较有名的是Canon的SUD系列玻璃镜片，Minolta的AD系列玻璃镜片以及Nikon、Pentax等厂家的ED系列玻璃镜片，其中Nikon、Pentax等厂家的ED系列玻璃镜片因生产成本及加工难度相对其它低色散玻璃镜片低而应用最为广泛。
ED系列玻璃由常规硅酸盐光学玻璃中引入氟元素或氟磷酸盐等组分而得。随着氟元素或氟磷酸盐引入常，在色散降低的同时，成本大幅升高、化学稳定性及导热性能大幅下降。相对常规的硅酸盐光学玻璃，其加工难度大幅上升，特别是抛光工艺难度极大，如采用古典法柏油抛光模抛光工艺，产品光洁度好、品质高，但加工效率低；采用聚氨酯片高效抛光工艺、加工效率高，但产品洁度差、品质相对不好。无法实现“效率与品质”的统一。
技术实现要素：
本发明的目的在于，解决现有ED系列玻璃抛光无法实现“效率与品质”统一的问题，提供一种高效快捷而品质优秀的ED玻璃镜片抛光方法。本发明将抛光工艺由常规的单次抛光改为两次抛光，先采用聚氨酯高效抛光片进行粗抛光，然后采用古典法柏油抛光模精抛光。两次抛光的优点在于: 粗抛光下尺寸,提高加工效率；精细抛光保证光洁度。提高产品品质。抛光工艺由常规的单次抛光改为两次抛光，虽使工艺复杂，并需增添一倍的抛光设备，貌似拙劣降低了效率，但因实现了“效率与品质”的统一，反而提高了功效，降低了加工成本。第一步粗抛采用聚氨酯片为抛光模，粗抛之后ED玻璃镜片表面光洁度0.8～1.5μm、光圈N5～N7、中心厚度达到完工尺寸。第二步精抛采用柏油为抛光模，精抛之后ED玻璃镜片光洁度及光圈达到用户要求。粗抛采用氧化铈：氧化锆:氧化铁=3～5：1～3: 1～2(重量比)的混合抛光粉进行抛光。精抛采用氧化铈：氧化锆:氧化铁=1～2：1～3: 3～5(重量比)的混合抛光粉进行抛光。
具体实施方式
下面结合具休实施事例，进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本发明申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1 H-FK61材质，Φ 30、R-30玻璃镜片抛光
H-FK61、Φ 30、R-30玻璃镜片抛光工艺如下：
(1)粗抛以氧化铈：氧化锆:氧化铁=4：2: 1 (重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光模与经过超精磨的镜片接触进行抛光，粗抛之后ED玻璃镜片表面光洁度1.5μm、光圈N6、中心厚度达到完工尺寸；
(2)精抛以氧化铈：氧化锆:氧化铁=1：2: 4(重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用柏油为抛光模与镜片接触进行抛光，精抛之后ED玻璃镜片达到用户要求。
实施例2 H-FK71材质，Φ 50、R75玻璃镜片抛光
H-FK71、Φ 50、R75玻璃镜片抛光工艺如下：
(1)粗抛以氧化铈：氧化锆:氧化铁=5：2: 1 (重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光模与经过超精磨的镜片接触进行抛光，粗抛之后ED玻璃镜片表面光洁度1.2μm、光圈N7、中心厚度达到完工尺寸；
(2)精抛以氧化铈：氧化锆:氧化铁=2：2: 3 (重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用柏油为抛光模与镜片接触进行抛光，精抛之后ED玻璃镜片达到用户要求。
实施例3 H-FK61材质，Φ45、R-20加工玻璃镜片抛光
H-FK61、Φ45、R-20玻璃镜片抛光工艺如下：
(1)粗抛以氧化锆:氧化铁=3：2: 2(重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光模与经过精磨的镜片接触进行抛光，粗抛之后ED玻璃镜片表面光洁度1.0μm、光圈N6、中心厚度达到完工尺寸；
(2)精抛以氧化铈：氧化锆:氧化铁=1：2: 5(重量比)的混合抛光粉为抛光粉，采用柏油为抛光模与镜片接触进行抛光，精抛之后ED玻璃镜片达到用户要求。