本发明涉及一种非晶退火炉，属于退火炉技术领域。
背景技术：
目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
非晶合金退火炉主要用于变压器的铁心和互感器铁心预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁心无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损。是变压器制造行业的理想退火设备。
目前使用的非晶合金退火炉存在着退火炉内部温差大的缺陷，造成资源浪费严重的同时也会影响退火炉的工作效果，降温速率低，不能满足使用者的使用需求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种非晶退火炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种非晶退火炉，包括仪表箱、炉体和铁架组，炉体包括外炉壁、内炉壁和门，外炉壁底部设有外部支座，内炉壁设于外炉壁内部，外炉壁和门之间形成密封腔室，内炉壁底部无底盖，内炉壁底部与外炉壁底部之间设有空隙，内炉壁顶部中心位置设有气循环口，内炉壁内部设有铁架组，铁架组底部通过内部支座固定于外炉壁内底部，铁架组上放置非晶铁芯，非晶铁芯之间设有导电铜排，外炉壁内壁设有加热管，仪表箱固定于外炉壁外部一侧，仪表箱控制该退火炉，外炉壁顶部设有电机，电机带动风机，风机位于外炉壁和内炉壁之间的中心位置。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，导电铜排和非晶铁芯之间设有耐火护套。
进一步的技术方案，门通过滑轨上下移动，滑轨位于外炉壁上，炉体顶部设有门支架。
优选的，外炉壁的内腔室内密封充氮气。
优选的，铁架组由多个铁架叠加构成，根据产品需求调节铁架的尺寸。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
氮气的加入可使得铁芯光亮，门直接向上开启，不占空间，铁架尺寸可调，便于多尺寸铁芯退火，全自动控制，有效提高非晶合金铁芯的整体退火效率。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、仪表箱；2、外炉壁；3、内炉壁；4、门；5、滑轨；6、门支架；7、外部支座；8、空隙；9、气循环口；10、铁架；11、内部支座；12、非晶铁芯；13、导电铜排；14、耐火护套；15、加热管；16、电机；17、风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种非晶退火炉，包括仪表箱1、炉体和铁架组，炉体包括外炉壁2、内炉壁3和门4，门4通过滑轨5上下移动，滑轨5位于外炉壁2上，炉体顶部设有门支架6，代替现有技术中的双门开启，门直接向上开启，不占空间，外炉壁2底部设有外部支座7，内炉壁3设于外炉壁2内部，外炉壁2和门4之间形成密封腔室，腔室内密封充氮气，氮气的加入可使得铁芯光亮，内炉壁3底部无底盖，内炉壁3底部与外炉壁2底部之间设有空隙8，内炉壁3顶部中心位置设有气循环口9，内炉壁3内部设有铁架组，铁架组由多个铁架10叠加构成，根据产品需求调节铁架10的尺寸，铁架尺寸可调，便于多尺寸铁芯退火，铁架组底部通过内部支座11固定于外炉壁2内底部，铁架组上放置非晶铁芯12，非晶铁芯12之间设有导电铜排13，导电铜排13和非晶铁芯12之间设有耐火护套14，外炉壁2内壁设有加热管15，仪表箱1固定于外炉壁2外部一侧，仪表箱1控制该退火炉，外炉壁2顶部设有电机16，电机16带动风机17，风机17位于外炉壁2和内炉壁3之间的中心位置，全自动控制，有效提高非晶合金铁芯的整体退火效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。