本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺。
背景技术：
仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，窄道式货架特点是充分利用库房空间，库房内可以利用约80%~85的空间，适合不同种类产品可以分层灵活存取。
但是由于目前使用的窄道式货架钢板，其强度低，长时间使用后，变形严重，降低其结构强度，给储存和运输带来安全隐患，造成巨大损失。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅增加钢板的结构强度，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Zr：1.27-1.29%，Sr：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Ca：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Ba：0.43-0.47%，Cs：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Te：0.23-0.25%，Bi：6.11-6.13%，W：1.16-1.18%，Pd：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2-12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1-14.3%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55-60份，双酚A环氧树脂：35-38份，氧化锌：17-19份，环烷酸锌：12-14份，氧化钙：17-19份，乙醇：15-17份，珠光粉：12-15份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16-18份，环氧树脂：40-45份，氧化钙：17-19份，珠光粉：7-9份，氧化锌：11-13份，二氧化锰：4-6份。
该发明还提供一种用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560℃，保温1-3h，然后空冷至960-970℃，保温15-20min，然后冷却至420-430℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至650-660℃，保温30-40min，再加热至820-830℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-10℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.5-0.8mm，将其放入环境温度为52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：15份，珠光粉：12份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，氧化钙：17份，珠光粉：7份，氧化锌：11份，二氧化锰：4份。
前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Zr：1.29%，Sr：0.26%，P：0.003%，Ca：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Ba：0.47%，Cs：0.29%，Cr：5.9%，Te：0.25%，Bi：6.13%，W：1.18%，Pd：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.3%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：17份，珠光粉：15份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，氧化钙：19份，珠光粉：9份，氧化锌：13份，二氧化锰：6份。
前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.28%，Sr：0.25%，P：0.002%，Ca：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Ba：0.45%，Cs：0.28%，Cr：5.8%，Te：0.24%，Bi：6.12%，W：1.17%，Pd：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.3%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.2%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：16份，珠光粉：14份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，氧化钙：18份，珠光粉：8份，氧化锌：12份，二氧化锰：5份。
本发明的有益效果是：钢板不仅结构强度高，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本，其中加入Ti元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Bi微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力；横向抗拉强度≥450MPa，横向屈服强度≥240MPa，横向延伸率≥22％，厚度方向断面收缩率≥48%，-30℃夏比冲击功≥180J；
通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层铝粉，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：15份，珠光粉：12份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，氧化钙：17份，珠光粉：7份，氧化锌：11份，二氧化锰：4份。
本实施例还提供的一种用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540℃，保温1h，然后空冷至960℃，保温15min，然后冷却至420℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.5mm，然后加热至650℃，保温30min，再加热至820℃，保温2h，然后采用氮气冷却，以5℃/s的速度冷却至420℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.5mm，将其放入环境温度为52℃，保持3h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Zr：1.29%，Sr：0.26%，P：0.003%，Ca：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Ba：0.47%，Cs：0.29%，Cr：5.9%，Te：0.25%，Bi：6.13%，W：1.18%，Pd：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.3%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：17份，珠光粉：15份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，氧化钙：19份，珠光粉：9份，氧化锌：13份，二氧化锰：6份。
本实施例还提供的一种用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1560℃，保温3h，然后空冷至970℃，保温20min，然后冷却至430℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.7mm，然后加热至660℃，保温40min，再加热至830℃，保温4h，然后采用氮气冷却，以10℃/s的速度冷却至430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.8mm，将其放入环境温度为55℃，保持4h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.28%，Sr：0.25%，P：0.002%，Ca：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Ba：0.45%，Cs：0.28%，Cr：5.8%，Te：0.24%，Bi：6.12%，W：1.17%，Pd：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.3%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.2%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：16份，珠光粉：14份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，氧化钙：18份，珠光粉：8份，氧化锌：12份，二氧化锰：5份。
本实施例还提供的一种用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1550℃，保温2h，然后空冷至965℃，保温18min，然后冷却至425℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.6mm，然后加热至655℃，保温35min，再加热至825℃，保温3h，然后采用氮气冷却，以8℃/s的速度冷却至425℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.6mm，将其放入环境温度为53℃，保持3.5h，然后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。