本发明属于冶金
技术领域：
，具体涉及一种韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法。
背景技术：
：热轧钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要增强材料，随着高层、大跨度、抗震、耐低温、耐火等多功能建筑结构的出现，要求钢筋具有更高的强度、韧性和较好的可焊性等综合性能。SD400是执行韩国KSD3504:2011标准中特征屈服强度为400MPa级热轧带肋螺纹钢牌号之一；KSD3504:2011标准中对SD400钢筋的成分、性能、外形尺寸均做出了明确规定。当前，由于V、N强化利用不充分、“竹节肋”外形设计不合理、屈服强度等力学性能指标要求严格、弯曲性能要求严格等原因，韩标钢筋生产存在生产成本高、“竹节肋”外形不易满足标准要求且弯曲性能差的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法，该钢筋屈服强度和抗拉强度均满足韩标要求、外形设计合理、弯曲性能合格，本发明还提供了一种韩标SD400带肋螺纹钢筋的生产方法。为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种韩标SD400带肋螺纹钢筋，所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述钢筋Ceq≤0.55%。本发明所述钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。本发明还提供一种上述韩标SD400带肋螺纹钢筋的生产方法，所述生产方法包括加热、粗轧、中轧、精轧和冷却工序；采用下述质量百分含量成分的钢坯：所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述加热工序，均热温度为1070～1150℃，出炉温度为1030～1070℃。本发明所述精轧工序，终轧后不采用穿水工艺。本发明所述粗轧工序：开始温度为1010～1050℃；终轧温度为1040～1070℃。本发明所述冷却工序，冷床位置温度为940～980℃。本发明设计思路：本发明根据韩标KSD3504:2011对成分的要求，确定了C、Si、Mn、Cr等元素的含量，同时考虑加入微合金元素V对强度指标的影响。微合金元素V能与N结合成氮化物，在低温时起到析出强化作用；适当的N含量，配合合理的轧制温度与冷却速度，能够使V在钢中的强化作用发挥到最大，从而降低Mn、Cr等起到强化作用的合金元素加入量，进而达到降低生产成本的目的。在孔型设计上，充分考虑韩标钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。本发明所述钢筋外观标识设计方法如下：钢筋表面依次轧制原产地标识、承钢标识、钢筋规格、钢筋强度等级。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过优化调整C、Si、Mn、Cr元素的含量，并且加入微合金元素V，能降低碳氮化物的析出温度和脆性转变温度，从而有效地提高了钢筋的抗拉强度、韧性和屈服强度，进而得到抗拉强度和屈服强度符合要求的韩标SD400带肋螺纹钢筋。2、本发明通过控制适当的N含量、合理的轧制温度与冷却方式，使V、N强化机理达到最大，既保证了产品性能的稳定性，又降低了Mn、Cr等合金元素的加入量，降低了生产成本。3、在孔型设计上，充分考虑韩标钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋，保证钢筋外形尺寸满足韩国标准的要求。4、由于韩标钢筋外形与国标钢筋外形差别较大，且要求严格，本方法通过采取低碳低锰加钒进行合金化，配合设计合理的加热温度和控轧控冷工艺，实现了低成本生产性能合格、弯曲性能优良的韩标SD400带肋螺纹钢筋，具有良好的经济和社会效益。附图说明图1是本发明韩标SD400钢筋外观标识示意图。其中：1-横肋，3-纵肋；“C”为原产地标识（抽掉一根横肋）；燕山标为公司标志（抽掉一根横肋）；22为产品规格（抽掉两根横肋）；4代表钢筋级别（抽掉两根横肋）。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。各实施例所采用的钢坯成分见表1。表1：各实施例中钢坯成分含量（wt%）实施例CSiMnPSVCrNMoNiCuCeq10.230.261.030.0360.0090.0430.350.0200.0300.0140.0120.4820.230.291.120.0210.0250.0510.340.0190.0400.0150.0140.4930.240.291.120.0210.0250.0510.340.0230.0400.0150.0140.5040.170.501.300.0300.0450.0300.300.0180.0200.2000.0180.4550.250.200.800.0450.0100.0600.500.0250.2000.0220.2000.52注：余量为Fe和不可避免的杂质。实施例1本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ10mm。将钢坯放入均热段炉温为1105～1135℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为32分钟，使钢坯达到1066℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1031℃；终轧温度为1062℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为955℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。实施例2本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ22mm。将钢坯放入均热段炉温为1100～1130℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为30分钟，使钢坯达到1062℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1030℃；终轧温度为1060℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为950℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。实施例3本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ32mm。将钢坯放入均热段炉温为1095～1125℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为28分钟，使钢坯达到1055℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1028℃；终轧温度为1058℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为945℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。实施例4本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ22mm。将钢坯放入均热段炉温为1070～1100℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为30分钟，使钢坯达到1030℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1010℃；终轧温度为1040℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为940℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。实施例5本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ32mm。将钢坯放入均热段炉温为1120～1150℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为28分钟，使钢坯达到1070℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1050℃；终轧温度为1070℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为980℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。上述实施例生产的韩标SD400钢筋，统计热轧态力学性能，统计结果见表2。表2：各实施例所得钢筋的热轧态力学性能由表2的力学性能分析可见，上述实施例生产的韩标SD400钢筋全部满足KSD3504:2011标准要求。当前第1页1 2 3