机床、该机床的加工方法及用于浇铸该机床的模具与流程

本发明涉及生产加工机床领域，更具体地说，它涉及一种机床、该机床加工方法及用于浇铸该机床的模具。

背景技术：

机床在使用时通常需要根据实际使用场景来进行水平调节，而调节方式通常采用在机床上固定安装有定位螺帽，通过与定位螺帽螺纹连接的螺栓进行螺纹调节，从而实现对机床的水平校准。

现有技术中安装定位螺帽时，通常是将定位螺帽直接焊接在机床的底部，但是焊接时因为焊接工艺的影响不容易保持定位螺帽是完全水平的，容易出现定位螺帽与机床之间具有倾斜度，并且在使用过程中，定位螺帽需要承受整个机床的重力作用，容易发生弯曲变形而导致机床不能够始终保持完全水平。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机床，通过将定位螺帽与机床制成一体，从而提高定位螺帽与机床之间的连接稳定性，不会发生弯曲变形，从而使得机床在调整水平后能够很稳定的进行持续性工作。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种机床，包括机床本体，所述机床本体连接有定位螺帽，所述定位螺帽与机床本体熔为一体。

通过采用上述技术方案，将现有技术中定位螺帽焊接在机床本体上替换为直接将定位螺帽熔进机床本体内，从而避免了因为焊接过程中的不平衡而导致定位螺帽的水平度不高以及定位螺帽在焊接时不稳固而发生倾斜的可能，这样定位螺帽熔在机床本体内能够保持结构稳定，水平度高，在使用过程中不会发生倾斜或者变形。

进一步的，所述定位螺帽侧壁上开设有环形凹槽，所述机床本体上成型有环形凸起，环形凸起嵌合于环形凹槽。

通过采用上述技术方案，在定位螺帽侧壁上开设环形凹槽，在机床本体成型时形成有环形凸起嵌合在定位螺帽的环形凹槽内，这样定位螺帽更加不容易脱离机床本体了，因为定位螺帽的材料与机床的材料不是同一种材料，从而机床本体在成型时融合固定在定位螺帽周围将定位螺帽固定住，但是此时通过若干次的晃动定位螺纹还是会有机率将定位螺帽从机床本体上拔出使得定位螺帽脱离机床本体，但是通过设置环形凹槽和环形凸起可以使得定位螺帽轴向被固定住，从而比较难以施加外力使其晃动，从而使定位螺帽与机床本体之间的连接稳定性能够更好的得到保证。

本发明还提供生产该机床的加工方法，通过在制作模具时将定位螺帽预先在模具内设置好，从而实现在浇铸过程中使得定位螺帽直接被固定成型在铁水内，从而实现了将定位螺帽与机床本体熔成一体，保证了定位螺帽与机床本体之间的稳定性，并且质量好，结构强度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于该机床的加工方法，一、制作模型：在机床模具本体上开设有预留孔，所述定位螺帽的上半截安置于预留孔内，然后将机床模具本体安置于模具框内；

二、造型：通过将砂石、固化剂以及树脂混合后倒入砂型模具框内进行固定成型，然后取出机床模具本体，此时砂型模具本体将定位螺帽的下半截固定在砂型模具本体内，上半截表露在外侧；

三、砂型修整及配模；

四、合箱浇铸；

五、开箱及机床表面清理：开箱后将附着在铸件表面的砂泥清除，并且将定位螺帽内的杂质取出。

通过采用上述技术方案，在制作模型在机床模具上就先开设预留孔用于安置定位螺帽，并且定位螺帽分为上半截以及下半截，上半截位于预留孔内，然后安置在模具框内进行造型，通过砂石、固化剂以及树脂混合后倒入到模具框内进行制作砂型模具，待砂型固定成型后，取出机床模具，这样定位螺帽之前表露在外面的下半截现在位于砂型内部，而之前位于预留孔内的上半截就位于砂型外部了，然后就进行砂型修整以及配模，完成后进行合箱浇铸，浇筑的过程中灌入铁水后，铁水在砂型模具的流道内进行成型作用，从而将此时位于砂型外侧的上半截定位螺帽包覆在铁水内，铁水冷却凝固后就形成与定位螺帽造型一样的空间将定位螺帽完全包覆固定住，这样就实现了将定位螺帽与机床本体熔成一体的目的，然后开箱取出铸件即机床半成品进行表面清理，在清理时将定位螺帽内的杂质除去。

进一步的，在步骤一中，定位螺帽的螺纹孔内填充有砂泥。

通过采用上述技术方案，在定位螺帽的螺纹孔内填充砂泥用于防止铁水进入螺纹孔内在螺纹孔内成型，并且砂泥方便清理。

进一步的，在定位螺帽的螺纹孔内安置有定位柱，定位柱与螺纹孔的中心轴线保持平行，定位柱的一端伸出螺纹孔后嵌入砂型模具本体内。

通过采用上述技术方案，在螺纹孔内安置与螺纹孔中心轴线平行的定位柱用于保证定位螺帽能够在成型时与机床保持垂直状态，从而实现了定位螺帽的水平精度，并且定位柱在螺纹孔内时，因为有砂泥填充在螺纹孔内，砂泥能够起到固定定位柱的作用，不需要采用其他的结构来稳定定位柱，方便快捷。

进一步的，在步骤二中，定位螺帽表露在外面的上半截的螺纹孔内再次填充砂泥，使得砂泥突出于螺纹孔的上端面并且在定位柱的侧壁延伸呈圆台状。

通过采用上述技术方案，因为在将定位螺帽嵌入砂型模具内时，位于砂型模具内的上半截的是很短一部分，从而容易导致定位螺帽在砂型模具内的不稳定性，因此需要设置定位柱，但是定位柱不容易在砂型模具内被固定，一方面是因为不能太粗，另一方面这类定位柱与砂型模具的粘结性不好，因此在定位柱的侧壁上填充砂泥用于在定位柱的侧壁上形成圆台状并且压实压紧，这样当定位螺帽嵌入在砂型模具内时，因为砂型模具与砂泥是相同材料制成的，因此具有更好的粘结稳定性，而此时的定位柱与砂泥的粘结通过压实压紧已经形成较高的连接强度，不会轻易发生脱离的现象。

进一步的，在步骤一中，预留孔内还安置有相互拼接的左右两个活动块，两个活动块之间形成有供定位螺帽伸入的孔。

通过采用上述技术方案，在预留孔内安置相互拼接的活动块，活动块用于固定定位螺帽，这样是为了当需要取出机床模具时，通过两个活动块方便脱离机床模具，若不设置预留孔和活动块，则在脱模过程中，机床模具有可能将定位螺帽再次拔出而导致砂型模具受损，若设置用于安装定位螺帽的孔较大方便定位螺帽脱离机床模具，则会导致螺帽的安装不稳定以及容易发生倾斜的情况，因此增加两个相互拼接的活动块用于固定定位螺帽，不仅能够保证定位螺帽的垂直度，同时能够方便脱离机床模具，不会对砂型模具造成损坏。

进一步的，在步骤四中，在合箱浇铸之前，在定位螺帽的螺纹孔内继续补充砂泥至砂泥在定位螺帽的端面形成凸起。

通过采用上述技术方案，在合箱浇铸之前在螺纹孔内补充砂泥从而在定位螺帽的端面上形成凸起，这样可以完全将螺纹孔给封住，在进行浇铸过程中，铁水经过定位螺帽的端部时不会将螺纹孔封住，从而保证了螺纹孔不会受到铁水影响，保证了后期机床在使用时的精度要求。

本发明还提供一种用于浇铸该机床的机床模具，通过将定位螺帽预先内置在机床模具本体内用于方便制作砂型模具，同时方便脱模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于加工该机床的机床模具，包括机床模具本体，所述机床模具本体在对应位置上开设预留孔，预留孔内活动安装有两个相互拼接的活动块，两个活动块之间形成用于安装定位螺帽的孔，定位螺帽的上半截位于预留孔内，下半截表露在预留孔外侧，所述定位螺帽的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽位于预留孔内。

本发明还提供一种用于浇铸该机床的砂型模具，通过将定位螺帽内置在砂型模具本体内在浇铸时直接与铁水熔成一体，结构稳定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工该机床的砂型模具，包括砂型模具本体，所述砂型模具本体内置安装有定位螺帽，定位螺帽的下半截位于砂型模具本体内，具有环形凹槽的上半截表露在外侧。

与现有技术相比本发明具有下述优点：为了实现定位螺帽的连接稳定性以及其与机床本体之间的垂直度，将定位螺帽直接成型在机床本体内从而替代现有技术中焊接定位螺帽的方式，从而实现机床在使用时的水平稳定性以及使用寿命，同时在定位螺帽成型在机床本体内时，定位螺帽的侧壁上还开设有环形凹槽，这样机床本体在成型时会在环形凹槽内填充完整，从而能够使定位螺帽更好的嵌合在机床本体内，不会发生晃动的情况。

为此特别设计了用于生产该机床的方法，通过在机床模具上安置定位螺帽，然后制作砂型模具，这样砂型模具在成型时就能够将定位螺帽固定在砂型模具上，再进行合模浇铸，这样铁水在进入砂型模具内进行凝固成型时，此时铁水就能够将表露在砂型模具外面的部分全部融入到铁水中与铁水固定成型，这样定位螺帽就能够被熔入到机床本体内，从而实现定位螺帽与机床的成型一体；并且为了便于加工，在机床模具上还设置相互拼接的活动块用于固定定位螺帽，这样一方面是为了使定位螺帽能够保持自身的垂直度，另一方面方便脱模。

同时本发明还提供用于配合该生产工艺而制作的机床模具，在机床模具上开设预留孔，预留孔内安装两个相互拼接的限位孔用于固定定位螺帽，以及提供用于配合该生产工艺而制作的砂型模具，在砂芯模具内成型有定位螺帽，这样在铁水浇铸时就能够将铁水将定位螺帽的部分凝固形成一体。

附图说明

图1为本发明的机床的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现机床本体与定位螺帽之间的位置关系；

图3为本发明的部分机床模具本体的结构示意图，主要用于表现定位螺帽在机床模具本体上的位置关系；

图4为图3的B部放大示意图，主要用于表现定位螺帽在安装于机床模具本体上的状态及结构；

图5为本发明的定位螺帽在机床模具本体上时的结构示意图一，主要用于表现定位螺帽与活动块以及定位柱之间的连接关系；

图6为本发明的定位螺帽在机床模具本体上时的结构示意图二，主要用于表现环形凹槽位于活动块内；

图7为本发明的部分砂型模具的结构示意图，主要用于表现定位螺帽在砂型模具上的位置关系；

图8为图7的C部放大示意图，主要用于表现定位螺帽在砂型模具上时环形凹槽、砂泥以及定位柱之间的位置关系。

图中：1、机床本体；2、定位螺帽；3、螺纹孔；4、机床模具本体；5、预留孔；6、活动块；7、砂泥；8、定位柱；9、环形凹槽；10、砂型模具本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：机床，如图1和图2所示，在机床本体1上成型有定位螺帽2，定位螺帽2的侧壁完全被机床本体1所包覆，同时可以如图6中所示的定位螺帽2的结构，在定位螺帽2的侧壁上开设有环形凹槽9，这样定位螺帽2位于机床本体1内时，环形凹槽9完全被机床本体1所填充完整，这样定位螺帽2的上下两端凸出的部分就完全被机床本体1所嵌合固定形成过盈配合，这样即使在发生振动的情况下，定位螺帽2也不会相对于机床本体1发生晃动，从而更好的保证了定位螺帽2与机床本体1之间的连接稳定性，在使用螺栓与定位螺帽2螺纹连接用于调整机床本体1的水平精度时能够达到较高的精度要求。

实施例二：为了方便制作出实施例一中的机床，参照图3至图8，现提供一种用于生产该机床的加工方法，第一步首先进行制作用于制作砂型模具的机床模具，机床模具本体4与实施例一中所需生产的机床本体1的外形保持基本一致，同时在机床模具本体4上开设有预留孔5，预留孔5用于安置定位螺帽2，当然为了方便固定住定位螺帽2，同时为了使定位螺帽2在成型时能够与机床本体1保持垂直，在预留孔5内安置有两个相互配合的活动块6，两个活动块6之间开设有与相适配的孔用于恰好能够将定位螺帽2紧密贴合使定位螺帽2保持固定，并且两个活动块6是直接安置在预留孔5内的，并且为了方便活动块6方便进入或者脱离预留孔5，将预留孔5设置成开口大底部小的结构，同时活动块6的结构也与预留孔5的结构保持一致，这样在安置活动块6或者是活动块6脱离预留孔5时，都能够不会受到活动块6与预留孔5之间摩擦力的影响，特别是在脱离预留孔5时，能够很方便的使定位螺帽2以及活动块6脱离预留孔5，然后将定位螺帽2安装在两个活动块6之间，此时定位螺帽2的具有环形凹槽9的上半截是位于活动块6内的，而剩余的下半截是表露在外面的，此时将机床模具本体4安置在用于制作砂型模具的模具框内。

同时为了保证定位螺帽2的螺纹孔3在后期浇铸过程中不受到铁水的影响，在螺纹孔3内填充有砂泥，砂泥将整个螺纹孔3填充完整，然后在砂泥内再插入一根定位柱8，定位柱8可以采用市场上所常见的钢钉，钢钉具有尖锐的一端伸出螺纹孔3，用于方便在造型时被固定住不会发生倾斜或者晃动，此时的钢钉被砂泥固定在螺纹孔3内，并且钢钉的位置是与螺纹孔3的轴线是保持平行的，这样是为了方便在制作砂型模具时与砂型模具保持垂直，从而使得定位螺帽2也能够保持垂直状态，并且螺纹孔3内的砂泥凸出于螺纹孔3在铁钉的侧壁上形成圆台状，如图4中所显示的状态，这样设置是为了在铁钉以及定位螺帽2被固定在砂型模具内时能够更好的与砂型模具中的砂泥进行融合，因为在将定位螺帽2固定在砂型模具上时，位于砂型模具内的定位螺帽是2非常少的部分，即如图2中表露在机床本体1外面的那一小部分，而这一小部分固定在砂型模具上时是非常不稳定以及不牢靠的，因此设计定位柱8伸入到砂型模具的砂泥内保持定位螺帽2的稳定性，同时因为砂泥在凝固成型过程中与铁钉的结合度不好，因此采取预先在铁钉周围粘附部分砂泥，该部分的砂泥成圆台状设置是为了方便在造型过程中与砂泥的融合，从而更好的实现固定作用。

第二步是进行造型，就是将砂石、固化剂以及树脂完全混合后形成砂泥倒入到模具框内进行固定成型，在固定成型之后，将机床模具本体4取出后就可以得到砂型模具，此时的砂型模具是具有机床模具本体的特征的，即如图7和图8所示，在取出机床模具本体4时，因为定位螺帽2表露在机床模具本体4外的部分完全与树脂砂石完全凝固成型了，在机床模具本体4脱离砂型模具本体10时，定位螺帽2会在砂型模具本体10的拉力作用下脱离机床模具本体4，活动块6是活动安置在预留孔5内的，这样定位螺帽2在脱离机床模具本体4时，就不会受到过多的阻力作用，直接与活动块6一起脱离机床模具本体4，并且因为两个活动块6是相互拼接的，那么直接将两个活动块6分离就可以得到所需要的砂型模具了；然后就进行砂型修整以及配模，对砂型模具本体10有残缺的部分进行补充完整，然后将分体的配模拼装到砂型模具内。

第四步就可以进行合箱浇铸，合箱后将铁水灌入到砂型模具内，然后进行冷却成型，此时的铁水就可以完全包覆在定位螺帽2的周围并且延伸进环形凹槽9内与定位螺帽2熔成一体，实现图1中的定位螺帽2与机床本体1之间的固定；第五步则进行开箱并且进行表面清理，将附着在机床本体1上的砂泥杂质去除，同时位于定位螺帽2的螺纹孔3内的砂泥以及铁钉进行清理作用，从而使得后期再使用机床本体1时能够很方便的连接螺栓，这样就能够将制得所需要的机床本体1的毛胚件了。

当然在合箱浇铸之前，还需要在定位螺帽2的端部补充砂泥，并且砂泥凸出于定位螺帽2的端部形成凸起，附图中图8表示定位螺帽2在砂型模具本体10上时的结构，为了表示清楚铁钉的结构，并未将凸起的砂泥画出，该砂泥的设置是为了保证定位螺帽2的端部不会被铁水凝固成型将定位螺帽2的螺纹孔3封死，因为铁水在进行浇筑时的温度很高，在经过定位螺帽2时很容易延伸到定位螺帽2的端部从而对螺纹孔3进行凝固作用，现在增加了用砂泥制成的凸起将螺纹孔3封死，并且砂泥在进行合箱过程中，会挤压到与砂泥对面的砂型模具上，从而能够更好的将螺纹孔3堵住压实，从而保证铁水不会进入以及封住螺纹孔3。

实施例三：为了配合生产机床的工艺需要，特别设计了用于制作该机床的机床模具，如图3-图7所示的结构为该机床模具本体4的部分结构示意图，即在机床模具本体4上在需要安装定位螺帽2的位置上开设预留孔5，然后在预留孔5内安装两个相互拼接的活动块6，定位螺帽2安置在两个活动块6之间实现夹紧作用，并且预留孔5是呈开口大底部小的结构，两个活动块6拼接出来的结构与预留孔5的结构相同，用于方便安装活动块6以及在脱模过程中活动块6也容易脱离，从而脱模的快捷稳定。

实施例四：为了配合生产该机床的工艺需求，特别设计了用于制作该机床的砂型模具，如图7和8所示，图中的砂型模具本体10是与图3中的机床模具本体4相对应的部分，在其对应的地方固定安装有定位螺帽2，并且定位螺帽2通过在螺纹孔3内插入定位柱8即铁钉进行固定在砂型模具本体10上，这样定位螺帽2具有环形凹槽9的上半截就表露在外面，在后期进行合模浇铸时就能够与铁水熔成一体了。