本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃定位孔倒角机构。
背景技术：
在玻璃生产加工中，经常需要对玻璃上开的定位孔进行倒角。目前的玻璃定位孔倒角，对于数量较少的零碎加工，是以电机轴套上倒角锥，通过倒角锥直接对定位孔打磨倒角，而对车间大量加工来所，则通过数控电机套上倒角锥精准定位加工。但是，这两种定位孔倒角方式，倒角锥在加工过程中都不可避免存在剧烈径向摆动，由于玻璃一般是硬性夹具固定，这就严重降低了倒角的质量，倒角的精确度低。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种倒角精确度高，倒角质量高的玻璃定位孔倒角机构。
根据本发明提供的玻璃定位孔倒角机构，包括水平工作台，所述水平工作台上设有多个支撑脚，所述水平工作台的台面设有竖向设置的电机轴过孔，所述水平工作台的台面底下设有电机和一对平行设置的竖向丝杆，所述电机通过两翼的连接套筒与所述竖向丝杆连接，所述水平工作台的台面底面位于电机轴过孔处还设有电机端部限位块，所述电机的电机轴穿过水平工作台并与倒角锥连接。
本发明的玻璃定位孔倒角机构，驱动倒角锥的电机由平行丝杆定位移动，并且在倒角锥开始倒角时由限位块对电机端部有稳定的支撑，并且电机轴由电机轴过孔稳定支撑，这就减少了倒角锥的摆动可能，从而提高倒角精确度，提高玻璃定位孔倒角质量。
进一步的，所述支撑脚的上方设有定位吸盘，所述支撑脚内设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述定位吸盘的底部固定。这样待加工玻璃放置在支撑脚上时，可以由定位吸盘吸住定位，而在倒角过程中，由于定位吸盘底部是由弹簧连接的可复位的自由端，因此玻璃可以有轻微的晃动，以吸收倒角过程中倒角锥的摆动时的多余震动能量，减少对倒角质量的影响，从而进一步提高定位孔倒角质量。
进一步的，所述多个支撑脚以所述电机轴过孔为分布中心，以提高玻璃在倒角过程中的支撑稳定性。
进一步的，所述电机端部限位块设有碰撞传感器。这样可以方便自动化控制，可以在碰撞传感器得到碰撞信号后认为倒角工作完成，及时停止电机转动，提高倒角效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明的玻璃定位孔倒角机构，包括水平工作台1，水平工作台1上设有支撑脚2，水平工作台的台面设有竖向设置的电机轴过孔11，水平工作台1的台面底下设有电机3和一对平行设置的竖向丝杆4，电机通过两翼的连接套筒32与竖向丝杆4连接，水平工作台1的台面底面位于电机轴过孔处11还设有电机端部限位块5，电机3的电机轴31穿过水平工作台并与倒角锥6连接。
本发明的玻璃定位孔倒角机构，驱动倒角锥的电机3由平行丝杆4定位移动，并且在倒角锥6开始倒角时由限位块5对电机3的端部有稳定的支撑，并且电机轴31由电机轴过孔11稳定支撑，这就减少了倒角锥6的摆动可能，从而提高倒角精确度，提高玻璃7的定位孔倒角质量。
作为优选的实施方式，支撑脚2的上方设有定位吸盘21，支撑脚2内设有复位弹簧22，复位弹簧22的上端与定位吸盘21的底部固定。这样待加工玻璃7放置在支撑脚2上时，可以由定位吸盘21吸住定位，而在倒角过程中，由于定位吸盘21底部是由弹簧22连接的可复位的自由端，因此玻璃7可以有轻微的晃动，以吸收倒角过程中倒角锥6的摆动时的多余震动能量，减少对倒角质量的影响，从而进一步提高定位孔倒角质量。
优选的，支撑脚2以电机轴过孔11为分布中心，以提高玻璃7在倒角过程中的支撑稳定性。电机端部限位块5设有碰撞传感器（图中未示出）。这样可以方便自动化控制，可以在碰撞传感器得到碰撞信号后认为倒角工作完成，及时停止电机3转动，提高倒角效率。