任意尺寸的铜鼓面板浇注模具与制作技术的制作方法

本发明涉及一种铸造模具，更具体地说，本发明涉及一种铜鼓面板的铸造模具。

背景技术：

目前，铜鼓面板的制作基本上是一个尺寸一个模具，其缺陷是，如果要制作多种尺寸的铜鼓面板，则需要多种模具，少的需要几种模具，多的则可能需要多达十几个，甚至几十个，这样，不仅费时费力占空间，还浪费钢材，造成成本上升，利润减少，到目前为止，尚未发现在一个模具内制作任意尺寸铜鼓面板的模具技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以制作任意尺寸铜鼓面板的浇注模具及其制作技术。

本目的的目的通过下术技术方案予以实现。

足够大的底盘1上定位套住相匹配的钢制上模2，钢制上模2中心位置固定连接金属液体罐3，金属液体罐3和钢制上模2上对应留有至少二个预留孔用以插置金属液体导槽预留棒4。

制作时，在底盘1上舂实型砂，并用刮板刮出平面，然后放置预先制作好的铜鼓面板模型5，再合上钢制上模2，插上金属液体导槽预留棒4，这时，可根据铜鼓面板模型5的尺寸确定钢制上模2的舂砂位置，舂砂时，把铜鼓面板模型5、金属液体导槽预留棒4和金属液体罐3的外表面全部包裹住，并舂实，然后取出金属液体导槽预留棒4，翻转或取出钢制上模2，再取出铜鼓面板模型5，这时，在已经被金属液体导槽预留棒4留出的金属液体导槽前端和金属液体罐3的前端整理出浇铸口，并留出出气口，即可合上钢制上模2进行浇铸。

本发明的有益效果是：

1、通过金属液体导槽预留棒4在钢制上模2上留出金属液体导槽，是本发明的创新之处。以往由于只有金属液体罐3，受物理因素影响浇铸面积受限，因而无法制作任意尺寸的铜鼓面板。本发明留出金属液体导槽后，金属液体不但可以从金属液体罐3浇注，还可以通过金属液体导槽从金属液体罐3导出金属液体从前端浇铸，克服了因物理因素影响而浇铸面积受限的问题，因而可以制作任何尺寸的铜鼓面板和其他片式金属铸件。

2、由于本发明在一个模具内可以制作任何尺寸的铜鼓面板，因而不但减少了制作多个铜鼓面板模具时的工时，劳动力，还减少了制作多个铜鼓面板模具时所需的钢材，减少了多个铜鼓面板模具占用的库容，从而降低了成本，提高了工作效率，减少了基建投资。

3、本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明主视结构剖视示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

足够大的底盘1上定位套住相匹配的钢制上模2，钢制上模2中心位置固定连接金属液体罐3，金属液体罐3和钢制上模2上对应留有至少二个预留孔用以插置金属导槽预留棒4。制作时，在底盘1上舂实型砂，并用刮板刮出平面，然后放置预先制作好的铜鼓面板模型5，再合上钢制上模2，插上金属液体导槽预留棒4，这时，可根据铜鼓面板模型5的尺寸确定出钢制上模2的舂砂位置，舂砂时，把铜鼓面板模型5、金属液体导槽预留棒4和金属液体罐3的外表面的全部包裹住，并舂实，然后取出金属液体导槽预留棒4，翻转或取出钢制上模2，再取出铜鼓面板模型5，这时，在已经被金属液体导槽预留棒4留出的金属液体导槽前端和金属液体罐3的前端整理出浇注口，并留出出气口，即可合上钢制上模2进行浇铸。

本发明还可用于其他金属片式铸件的制作。