一种连铸中间包快换上水口的制作方法

本实用新型涉及炼钢连铸设备配件，是一种连铸中间包快换上水口。

背景技术：

钢企使用的连铸中间包水口经过近几年的改进，已有较好的使用寿命，这种使用寿命是以上水口产生变形、开裂不能使用的为准，由于它是在高温下工作，又是安装在中间包内，更换上水口则需更换中间包，因此，上水口的使用寿命直接影响中间包的使用寿命。上水口的变形、开裂等损坏，主要取决于上水口中的锆芯。已有的所有形状的上水口的锆芯均是自上而下位于上水口母体的中部，在使用中，钢水直接冲击锆芯上端，使锆芯产生细小裂纹，随着使用时间的延长，细小裂纹逐渐变大、产生开裂，或导致上水口变形，使上水口的寿命最高达到70小时，大部分在50小时以下，导致中间包的更换频繁，炼钢生产的成本较难降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种连铸中间包快换上水口，它能解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种连铸中间包快换上水口，包括母体，母体的上端外径小于下端外径，母体底部设置台阶，母体中部开设锆芯孔和锥孔，锥孔位于锆芯孔上方，锆芯孔内安装锆芯，锆芯的底端面与母体的底端面位于同一平面内，锆芯的上端面位于锥孔的小直径处，锆芯的外径大于锥孔的小端直径，锆芯的中部开设通孔，通孔的上端与锥孔的小直径端相连，通孔的上端直径与锥孔的小端直径相等，锥孔的大直径端面与母体的上端面位于同一平面内。锥孔的大端直径小于锆芯的最大外径。锆芯为圆柱体。锆芯的上部为圆柱体，锆芯底部设置锆芯台阶。台阶外壁上安装铁壳。通孔的上端直径与锥孔的小端直径相等。台阶上开设第一盲孔，大端外径母体的端面上开设第二盲孔，第一盲孔和第二盲孔呈90°分布并相通，大端外径母体的端面上开设环形凹槽，环形凹槽与第二盲孔相通，

本实用新型改变了长期以来上水口安装锆芯的结构，彻底解决了锆芯在使用时，钢水首先直接冲击锆芯产生裂纹的不足，使钢水先冲击锥孔的内壁然后进入锆芯，在钢水冲击锆芯前的瞬间使锆芯加热，避免产生裂纹。本实用新型的上水口经试用表明，使用寿命提高至110-150小时，比现有技术使用寿命有大幅提高，大幅降低炼钢生产成本，锆芯的定位准确，不会产生上移，与中间包的安装配合质量稳定，也不会出现穿钢现象。本实用新型的结构还具有制造工艺简化，生产成本低等优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例之一结构示意图；附图2是附图1的仰视结构示意图；附图3是本实用新型实施例之二结构示意图；附图4是附图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一种连铸中间包快换上水口，包括母体2，母体2的上端外径小于下端外径，母体2底部设置台阶7，母体2中部开设锆芯孔6和锥孔1，锥孔1位于锆芯孔6上方，锆芯孔6内安装锆芯3，锆芯3的底端面与母体2的底端面位于同一平面内，锆芯3的上端面位于锥孔1的小直径处，锆芯3的外径大于锥孔1的小端直径，锆芯3的中部开设通孔5，通孔5的上端与锥孔1的小直径端相连，通孔5的上端直径与锥孔1的小端直径相等，锥孔1的大直径端面与母体2的上端面位于同一平面内。本实用新型上述结构大幅提高了使用寿命，锥形孔的结构可使钢水避免直接冲击锆芯3，并使锆芯3准确定位，锆芯3在安装过程中可省去泥料的生产工艺。

本实用新型的进一步方案是：锥孔1的大端直径小于锆芯3的最大外径。这种结构可进一步保证上水口的使用寿命，并使锆芯3定位准确。

本实用新型所述锆芯3的形状优选方案之一是圆柱体，这种结构便于制造和安装。另一优选方案是锆芯3的上部为圆柱体，锆芯3底部设置锆芯台阶8。这种台阶式结构使锆芯壁的厚度在同等使用寿命的情况下减少五分之一左右，并使锆芯3的定位更牢固。本实用新型所述的台阶7外壁上安装铁壳4的方案，能够增加母体台阶处的强度。

本实用新型所述的通孔5的上端直径与锥孔1的小端直径相等，这种结构避免钢水直接冲击锆芯3，防止锆芯3产生裂纹，进一步提高上水口的使用寿命。

本实用新型所述的台阶7上开设第一盲孔11，大端外径母体2的端面上开设第二盲孔10，第一盲孔11和第二盲孔10呈90°分布并相通，大端外径母体2的端面上开设环形凹槽9，环形凹槽9与第二盲孔10相通，上述结构将氩气直接通入中间包钢水表面，以提高产品质量。