技术领域本实用新型涉及一种制带机构，特别是一种下铸式制带机构。
背景技术：
在进行非晶材料带的制作时，传统上会使用上铸式制带机构，这种机构中装有钢液的坩埚位于辊轮的上方。这种传统的制带机构的工作过程如下：坩埚中的钢液达到一定温度后，调整坩埚连同其上的喷嘴的位置，至喷嘴出口与辊轮达到一定距离要求后，向坩埚内通入一定压力的氩气，在钢液自重以及氩气的作用下，钢液通过喷嘴喷射到转动的辊轮上，形成钢带。这种结构形式的制带机构在使用过程中，经常会出现喷嘴堵塞的情况，在遇到这种情况时，必须停止工作并将坩埚内的钢液全部排除后更换喷嘴，并重新准备制带工作；由于坩埚以及喷嘴结构均位于辊轮的上方，因此在进行上述操作时较为麻烦、繁琐；同时还会造成钢液的浪费。同时这种传统的上注式制带方式还存在操作、调整不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，操作方便，遇到故障时也不会浪费钢液的下铸式制带机构。本实用新型的技术解决方案是：一种下铸式制带机构，包括底座1，其特征在于：在所述的底座1上设置有平移电机2，所述平移电机2的输出端连接有轴承支承在底座1上的丝杠3，丝杠3的两端分别连接有一个丝母，每个丝母都与一个滑动支承在底座1上的滑台4固定连接，在滑台4上设置有物料喷射机构5，在底座1的中部设置有机架6，机架6上设置有辊轮电机7，所述的辊轮电机7通过传动副与转动支承在机架6上的转轴8相连，在转轴8的两端分别设置有辊轮9,，且所述的辊轮9位于物料喷射机构5的上方，所述的物料喷射机构5包括筒体10，在筒体10内设置有坩埚11，而坩埚11外的筒体10中还设置有绝热材料填充层12，在筒体10外则设置有保温感应线圈13，在筒体10的顶部设置有分别与坩埚11内腔相连通的吹气管路14和喷嘴15，且所述的喷嘴15与辊轮9相配。本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的下铸式制带机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的坩埚位于辊轮上方的制带结构在工作过程中所暴露出的问题，设计出一种特殊的制带机构，首先它包括了两套可独立并配合运行的物料喷射机构，这样就可以在其中一套物料喷射机构中的钢液用尽后，直接切换到另一套物料喷射机构的工作状态，可以大大提高钢带的生产效率；其次它将坩埚所在的物料喷射机构设置在辊轮的下方，这样即便喷嘴出现堵塞现象，人们在进行喷嘴的维修或更换时，操作面相对靠下，操作起来更加方便，而且钢液的流动方向是由下至上的，因此在维修或更换喷嘴的过程中，坩埚中没有用尽的钢液也不需要白白浪费掉，能够节省大量的生产成本；同时在正常工作状态中的调整、操作也较为方便。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。说明书附图图1为本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种下铸式制带机构，包括一个作为基础的底座1，在底座1上设置有平移电机2，所述平移电机2的输出端上连接有丝杠3，并且这个丝杠3轴承支承在底座1上，在丝杠3的两端分别连接有一个丝母，并且每个丝母都与一个滑动支撑在底座1上的滑台4的底部固定连接，在每个滑台4上都设置有一台物料喷射机构5，在底座1的中部还设置有机架6，这个机架6上设置有辊轮电机7，所述的辊轮电机7通过传动副与能够转动的转轴8相连，并且在转轴8的两端还分别设置有辊轮9，同时所述的辊轮9位于物料喷射机构5的上方，所述的物料喷射机构5包括一个作为基础的筒体10，在筒体10内设置有坩埚11，而坩埚11之外的筒体10内还设置有绝热材料填充层12，在筒体10外还设置有保温感应线圈13，这里的绝热材料填充层12和保温感应线圈13都可让坩埚11内的钢液能够始终保持在液态；所述筒体10的顶部还设置有均与坩埚11的内腔相连通的吹气管路14和喷嘴15，并且所述的喷嘴15与辊轮9相配。本实用新型实施例的下铸式制带机构的工作过程如下：需要进行制带时，首先将钢液灌入两套物料喷射机构5的坩埚11中，然后启动辊轮电机7，辊轮电机7通过传动副带动转轴8转动，最终实现两个辊轮9的转动，然后平移电机2工作，带动丝杠3转动，最终实现滑台4在底座1上的水平滑动，两个滑台4中的一个连同其上的物料喷射机构5运动至以一个辊轮9的下方，然后吹气管路14上的气泵开始工作，向坩埚11中灌注氩气，而坩埚11中的钢液便会通过喷嘴15喷出，并在转动的辊轮9的作用下形成钢带；一侧的物料喷射机构5的坩埚11中的钢液消耗完毕后，平移电机2工作，带动两个滑台4在底座1上水平滑动，让另一个盛装有钢液的物料喷射机构5运动至与其对应的辊轮9的下方，该侧的物料喷射机构5工作，实现制带工作；上述两套物料喷射机构5交替工作，可加快钢带的生产效率。