技术领域：本实用新型涉及一种钛镍合金连铸用复合结晶器。
背景技术：
：连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。但由于钛镍合金的化学性能活泼，在高温下与大多数的耐火材料反应难于熔炼和成型，目前国内外生产钛镍合金大多采用模铸-剥皮-轧制工艺。采用此方法模铸后的铸锭必须要去除其冒口和表层有缺陷部分，因此金属的损耗大，且加工繁琐，大大增加了钛镍合金的成本。通过连续铸造来代替传统模铸是当前钛镍合金研究的一个趋势，连续铸造的成形过程主要在结晶器中完成，结晶器是连铸系统的核心部件，其作用是形成有确定形状、有一定强度的连铸坯壳。
技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供一种能够获得表面光洁的钛镍合金连铸用复合结晶器。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种钛镍合金连铸用复合结晶器，其组成包括：冷却水套，所述的冷却水套开有通孔，所述的通孔连接水冷铜壁，所述的水冷铜壁连接石墨结晶器外套，所述的石墨结晶器外套连接氮化硼内衬，所述的氮化硼内衬连接氧化钙坩埚，所述的氧化钙坩埚配合加热感应线圈使用。所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，所述的氧化钙坩埚的底部开有连接通孔，所述的连接通孔连接所述的氮化硼内衬的顶部，所述的石墨结晶器外套连接密封圈压盖，所述的石墨结晶器外套与所述的密封圈压盖之间装有密封圈，所述的密封圈装在所述的水冷铜壁的下端的槽口内，所述的氮化硼内衬的内部装有引锭杆，所述的氧化钙坩埚内承装合金熔体。所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，所述的冷却水套的底部一侧开有冷却水进口，所述的冷却水进口连接冷却进水管，所述的冷却水套的底部另一侧开有冷却水出口，所述的冷却水出口连接冷却出水管。有益效果：1.本实用新型实现了利用连铸得到了表面光洁的钛镍合金棒坯的目的，由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好。2.本实用新型复合结晶器工作时真空度可以达到10-2Pa，可大幅度提高钛镍合金铸件质量。3.本实用新型无浇注系统的冒口，铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率。4.本实用新型实现了钛镍合金的连铸生产，免除造型及其它工序，减轻了劳动强度，提高了生产效率。5.本实用新型的部件之间的连接紧密、动作协调，密封性能好。附图说明：附图1是本产品的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种钛镍合金连铸用复合结晶器，其组成包括：冷却水套1，其特征是：所述的冷却水套开有通孔13，所述的通孔连接水冷铜壁2，所述的水冷铜壁连接石墨结晶器外套3，所述的石墨结晶器外套连接氮化硼内衬7，所述的氮化硼内衬连接氧化钙坩埚11，所述的氧化钙坩埚配合加热感应线圈8使用。实施例2：实施例1所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，所述的氧化钙坩埚的底部开有连接通孔14，所述的连接通孔连接所述的氮化硼内衬的顶部，所述的石墨结晶器外套连接密封圈压盖4，所述的石墨结晶器外套与所述的密封圈压盖之间装有密封圈5，所述的密封圈装在所述的水冷铜壁的下端的槽口17内，所述的氮化硼内衬的内部装有引锭杆9，所述的氧化钙坩埚内承装合金熔体10。实施例3：实施例2所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，所述的冷却水套的底部一侧开有冷却水进口6，所述的冷却水进口连接冷却进水管15，所述的冷却水套的底部另一侧开有冷却水出口12，所述的冷却水出口连接冷却出水管16。实施例4：实施例3所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，所述的引锭杆与所述的水冷铜壁下部内侧紧密贴合，并由所述的密封圈和密封圈压盖压紧，使引锭杆拉引铸坯时构成一个动密封系统。在合金熔体(钛镍)被拉出一部分后，为了保证合金熔体的温度需要降低输出功率，使石墨结晶器外套的发热量减少，固液界面向合金熔体方向移动，当固液界面进入氧化钙坩埚内部，连铸过程被迫终止，得到圆柱状的铸坯。实施例5：上述实施例所述的钛镍合金连铸用复合结晶器，是由氮化硼内衬位于石墨结晶器外套的上部位置，并靠近加热感应线圈下方的感应加热区，形成一个稳定的热端熔化合金，合金熔体盛放于熔解合金的氧化钙坩埚内，氧化钙坩埚四周设置有加热感应线圈。