技术领域本实用新型涉及一种搪瓷管裹瓷机，具体涉及一种大批量生产、并且大幅提高生产效率的搪瓷钢管裹瓷机。
背景技术：
搪瓷钢管主要应用于锅炉预热器及换热器中，其主要目的是为了防腐蚀，以保证预热器或换热器的长久耐用，现有技术中的搪瓷钢管裹瓷装置，生产效率低下，必须采用分阶段作业，大幅增加生产消耗时间，并且占地面积较多，并且对于长度较长的钢管无法进行裹瓷作业，必须将钢管做分段处理才能裹瓷，或对长度较长的钢管只能采用手工作业；因此现有技术存在不可忽视的缺点。
技术实现要素：
为解决现有技术缺陷，本实用新型提供一种搪瓷管裹瓷机，其通过将裹瓷装置、烘烤装置合并设计，并通过设计匹配的输送装置，从而实现一体化设计，由此解决了分阶段生产的技术缺陷，并且本技术可对各种长度的钢管进行裹瓷，大大增加了适用范围，并且效率大幅提高。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搪瓷管裹瓷机，包括循环输送装置，钢管升降装置、钢管裹瓷装置及钢管烘烤装置，所述循环输送装置包括机架及循环输送带，所述循环输送带安装在机架上部，所述循环输送带上安装有吊爪；所述钢管烘烤装置及钢管裹瓷装置均安装在吊爪下方，所述钢管裹瓷装置安装在循环输送装置运行反方向的钢管烘烤装置前方；所述钢管升降装置至少两组，分别安装在钢管烘烤装置或钢管裹瓷装置侧方，所述钢管升降装置包括升降机架及升降平台，所述升降平台安装在升降机架上，并作上下运动，所述升降平台上安装有钢管吊爪，所述钢管吊爪伸至钢管烘烤装置、钢管裹瓷装置上方；采用本技术方案以后，钢管裹瓷、烘烤工序可在一个机体中完成，并且通过设置升降装置，因此可大幅增加钢管裹瓷机烘烤效率，大幅简化生产所需时间，并且由于采用循环输送装置，因此，进一步增加了生产效率，结构更为简单，操作极为方便。作为优选，所述循环输送装置还包括驱动电机，所述驱动电机与循环输送带动力连接；本技术方案进一步增加了生产效率。作为优选，所述循环输送带为链条、尼龙带中的一种。作为优选，所述钢管烘烤装置至少两组，其中一组为电烘烤装置，另一组为地埋式烘烤炉，所述电烘烤装置位于循环输送装置运行反方向的地埋式烘烤炉前方；本技术方案进一步增加了烘烤效率，在钢管裹瓷以后，先经过一次简易电烤，从而对表面进行烘干，增加后续烘烤效率，并且大幅减少釉瓷的滴落所造成的环境杂乱现象，并且减少了釉瓷的使用量。作为优选，所述钢管升降装置还包括驱动电机二，所述驱动电机二与升降平台动力连接，驱动升降平台沿升降机架上下运动；本技术方案进一步增加了生产效率。作为优选，所述钢管裹瓷装置包括釉池；本技术方案进一步增加了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。图1，一种搪瓷管裹瓷机结构示意图。图2，本实用新型结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种搪瓷管裹瓷机，包括循环输送装置，钢管升降装置4、钢管裹瓷装置及钢管烘烤装置6，所述循环输送装置包括机架1及循环输送带2，所述循环输送带2安装在机架1上部，所述循环输送带2上安装有吊爪3；所述钢管烘烤装置5及钢管裹瓷装置6均安装在吊爪3下方，所述钢管裹瓷装置6安装在循环输送装置运行反方向的钢管烘烤装置6前方；所述钢管升降装置4至少两组，分别安装在钢管烘烤装置或钢管裹瓷装置6侧方，所述钢管升降装置4包括升降机架7及升降平台8，所述升降平台8安装在升降机架7上，并作上下运动，所述升降平台8上安装有钢管吊爪9，所述钢管吊爪9伸至钢管烘烤装置、钢管裹瓷装置6上方。作为优选，所述循环输送装置还包括驱动电机，所述驱动电机与循环输送带2动力连接。作为优选，所述循环输送带2为链条、尼龙带中的一种。作为优选，所述钢管烘烤装置至少两组，其中一组为电烘烤装置5-1，另一组为地埋式烘烤炉5-2，所述电烘烤装置5-1位于循环输送装置运行反方向的地埋式烘烤炉5-2前方。作为优选，所述钢管升降装置4还包括驱动电机二，所述驱动电机二与升降平台8动力连接，驱动升降平台8沿升降机架7上下运动。作为优选，所述钢管裹瓷装置6包括釉池6-1。显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在本实用新型所提供结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。