技术领域本发明涉及一种激光成型机精确供料装置，属于增材制造领域。
背景技术：
3D打印技术近来得到人们广泛认知和快速发展，选区激光粉末烧结是3D打印中发展最快、最具活力的成型技术，其中供料装置是其关键部件。目前，选区激光粉末烧结的供料装置主要有两种，一种是料缸供料，由电机驱动活塞上升指定高度，使粉料高出工作台面，由铺粉滚或刮板将粉均匀铺满整个加工区域，当活塞升到上极限位置，需将活塞降到底，然后从上添加粉料；另一种是由旋转滚筒供料，供料滚筒每转一角度落下一槽粉料，所落下粉料处于铺粉滚或刮板前，或铺粉小车料斗中，由其将粉均匀铺满整个加工区域，在供料滚筒上面有料仓，可以随时方便从上面向料仓加粉料。料缸供料可以实现精确、可靠供料，但占有很大设备空间，而且有时加工大件一缸粉料不足需补充粉料时，要中断加工，非常不便，甚至有时会造成加工件报废。旋转滚筒供料，可以随时方便从上面向料仓加入粉料，但不能精确无级供料，造成材料利用率降低、材料后续处理工作量加大，旋转滚筒长期运转容易泄露粉料。如果即可以实现连续无级、精确可靠供料，又可以随时方便从上面向料仓加入粉料，又可使供料装置尺寸缩小，那将对激光成型机带来很大益处。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种激光成型机精确供料装置，该供料装置可精确无级供料，可实现精确可靠供料的同时，可实现随时方便从上面向料仓加入粉料，并且可使供料装置的尺寸大幅缩小。本发明的上述目的是这样实现的：提供一种激光成型机精确供料装置，它包括料仓、供料缸，料缸活塞驱动系统，其特征在于：所述的供料缸缸体86横向放置，缸体内固装有供料活塞85，缸体一端装有供料活塞驱动系统83，用以驱动供料活塞85作往复移动，缸体另一端有供料出口87，在缸体侧壁有供料料仓81出料口82，当供料活塞将供料缸体内料推出供料出口87并回退到料仓出料口82后，料仓内粉料自动落入供料缸体内。所述的供料活塞驱动系统83为电机驱动丝杠螺母带动丝杠从而带动供料活塞85作往复移动。所述的横向放置的供料缸缸体的中心轴线84与工作台面平行，供料出口中心轴线88与供料缸缸体的中心轴线84夹角为≥-90°或≤+90°。所述的供料缸缸体可以处于工作台面上，也可处于工作台面下。所述的精确供料是通过电机精确控制丝杠、从而精确控制供料活塞移动来实现的。本发明的激光成型机精确供料装置，具有如下有益的效果：该激光成型机精确供料装置，由于采用电机驱动丝杠带动活塞移动方式供料，可以通过精确控制活塞移动位置，实现精确、可靠无级供料，与料缸供料相比，可实现随时方便从上面向料仓加入粉料，并且可使供料装置的尺寸大幅缩小，与旋转滚筒供料相比，可实现精确、可靠无级供料，也不易泄露，从而确保供料精确、稳定、可靠。下面结合附图和实施例对本发明的激光成型机精确供料装置作进一步说明。附图说明图1为料缸供料激光成型机示意图；图2为激光成型机精确供料装置示意图；图3为工作台以上供料方式激光成型机示意图；图4为工作台以下供料方式激光成型机示意图；其中：1-机架；2-成型缸；3-成型缸活塞；4-加工工件；5-落料斗；6-激光器；7-扫描振镜；8-供料装置；81-供料料仓；82-料仓出料口；83-供料活塞驱动系统；84-供料缸缸体中心轴线；85-供料活塞；86-供料缸缸体；87-供料出口；88-供料出口中心轴线；10-料斗式铺粉小车；11-滚筒式铺粉小车；12-工作台面；15-料缸；16-料缸活塞；具体实施方式参照图2所示，供料缸缸体86横向放置，缸体内固装有供料活塞85，在缸体侧壁有供料料仓出料口82，随着供料活塞85左右往复移动，料仓81中粉料由料仓出料口82自动落入供料活塞85前，并由供料活塞将供料缸体内料推出供料出口87。由于采用电机驱动丝杠螺母带动丝杠、从而带动供料活塞85作往复移动，通过调整供料活塞移动位移量，可以实现供料量的精确调整，它将料缸供料与旋转滚筒供料的优点集中于一身，克服了各自不足，并将供料系统所占设备空间大大缩小，提供了空间利用率。图3为工作台以上供料方式激光成型机的一种实施例，该实施例由供料装置将粉料推送到料斗式铺粉小车的料斗里，由料斗式铺粉小车将粉料均匀布满整个成型缸上表面；图4为工作台以下供料方式激光成型机的一种实施例，该实施例由供料装置将粉料推出工作台面的滚筒式铺粉小车前，由铺粉滚将粉料均匀布满整个成型缸上表面。以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理和核心思想的前提下，还可以作出若干变形和改进，也视为属于本发明的保护范围。