拉索头热室压铸机的制作方法

本发明创造涉及热室压铸机，具体涉及拉索头热室压铸机。

背景技术：

目前拉索头热室压铸机(以下简称拉索压铸机)，铸造密度差，拉索铸造时放置位置无检测，产品质量取决于人工熟练程度，劳动效率低，生产安全性差，易飞料伤人。熔化炉容量少，难以适应快速连续工作需要。

技术实现要素：

本发明创造要解决的技术问题是：提供一种具有足够压射力与锁模力、能快速放置拉索、能自动检测放置位置是否准确、具有位置不准确报警及显示功能、能提高生产效率、提高产品质量、提高操作安全性的拉索头热室压铸机。

本发明创造所采取的技术方案是：

一种拉索头热室压铸机，其特征在于：包括电气控制箱(1)、操纵开关箱(2)、油箱(3)、油泵电机(4)、锌合金熔化炉(5)、熔化炉控制箱(6)、蓄能器(7)、压射装置(8)、模具合模顶出装置(9)、护门装置(10)、气动元件安装箱(11)、液压元件(12)、拉索送进装置(13)、拉索检测装置(14)、机器侧护门(15)，机架底部设有油箱(3)，油箱(3)的一边设有油泵电机(4)；油箱(3)的上方设有压射装置(8)与可移动的倾斜的模具合模顶出装置(9)；压射装置(8)设在模具合模顶出装置(9)的后面；机器侧护门(15)设在机架左右二侧；油泵电机(4)的上面设有可移动的锌合金熔化炉(5)；锌合金熔化炉(5)一旁固定连接熔化炉控制箱(6)；锌合金熔化炉(5)旁边的机架上设有蓄能器(7)；压射装置(8)的旁边机架上设有液压元件(12)；压射装置(8)与模具合模顶出装置(9)通过拉紧油缸(824)中的活塞杆与导向板(934)用螺钉固定连接；模具合模顶出装置(9)的前面设有拉索送进装置(13)；模具合模顶出装置(9)的一边设有拉索检测装置(14)；模具合模顶出装置(9)与拉索送进装置(13)的前面设有护门装置(10)；护门装置(10)的一旁的模具合模顶出装置(9)上设有气动元件安装箱(11)；压射装置(8)、模具合模顶出装置(9)、护门装置(10)、气动元件安装箱(11)、液压元件(12)通过线路与电气控制箱(1)连接；操纵开关箱(2)通过线路与电气控制箱(1)连接。压射油缸(801)、合模油缸(906)、拉紧油缸(824)、顶出油缸(913)通过液压管路和液压元件(12)相连；侧门气缸(1001)、正门气缸(1003)、夹紧气缸(1301)、升降气缸(1306)、送进气缸(1324)、检测气缸(1409)通过气动管路和气动元件安装箱(11)相连。

所述的压射装置(8)包括压射油缸(801)、压射支架(802)、连接套(803)、压料活塞(804)、挡板(805)、鹅颈壶(806)、开关架(807)、行程开关(808)、开关撞杆一(809)、连接块(810)、加热套(820)、喷嘴(821)、喷管(822)、加热块(823)、拉紧油缸(824)，压射支架(802)下部中空，压射支架(802)上部的中心设有压射油缸(801)；压射支架(802)下部中空两侧设有两个方槽，两个方槽上活动设有鹅颈壶(806)；鹅颈壶(806)下部设在锌合金熔化炉(5)内；压射支架(802)左右设有两个斜孔，每个斜孔内通过螺帽连接设有一个拉紧油缸(824)；压射支架(802)内的鹅颈壶(806)上方装有压料活塞(804)；压射油缸(801)下部的活塞杆与压料活塞(804)上方通过连接套(803)连接；两个方槽之间通过螺钉用挡板(805)连接；压射油缸(801)上设有开关架(807)，用螺钉固定；开关架(807)用螺钉连接装有行程开关(808)；开关撞杆一(809)装在行程开关(808)的旁边；开关撞杆一(809)穿过压射支架(802)通过螺钉与连接块(810)连接；连接块(810)通过螺帽固定在压射油缸(801)下部活塞杆上；喷管(822)通过锥面连接在鹅颈壶(806)上；喷嘴(821)通过锥面连接在喷管(822)上；加热套(820)套在喷管(822)上；加热块(823)设在鹅颈壶(806)上；压射支架(802)通过螺钉固定在机架上。

所述的模具合模顶出装置(9)包括扩力座(901)、锁紧螺母(902)、调节螺杆(903)、连接头(904)、摆动座(905)、合模油缸(906)、摆动轴(907)、挡块(908)、模具压板(909)、顶回开关(910)、压块 (911)、导轨(912)、顶出油缸(913)、固定螺栓(914)、吹气头(916)、喷涂头(917)、定位螺钉(918)、压盖(920)、上销座(922)、上销轴(923)、上曲肘(924)、中销轴(925)、下曲肘(926)、下销轴(927)、动模块(928)、模具安装螺钉(929)、上模(930)、下模(931)、模具座(932)、导向板(934)、开关撞杆二(935)、合模开关(936)、调节套(937)、开模开关(938)；扩力座(901)为倒U形，左右二侧中间空，一侧有耳朵；通过扩力座(901)上部装有调节螺杆(903)；调节螺杆(903)用锁紧螺母(902)固定；锁紧螺母(902)在扩力座(901)上方；调节螺杆(903)下方依次连接设有压盖(920)、上销座(922)、上销轴(923)、上曲肘(924)、中销轴(925)、下曲肘(926)、下销轴(927)、动模块(928)、上模(930)；动模块(928)与上模(930)用模具安装螺钉(929)连接；压盖(920)与上销座(922)通过螺钉固定连接；上模(930)下方设有下模(931)；下模(931)用模具压板(909)和固定螺栓(914)固定在下模(931)下方的模具座(932)上；导向板(934)用螺钉固定在模具座(932)的后面；下曲肘(926)通过轴销活动连接连接头(904)；合模油缸(906)的活塞杆穿过摆动座(905)中心孔与连接头(904)用螺钉固定连接；摆动座(905)与合模油缸(906)端面通过螺钉固定连接；摆动座(905)通过摆动轴(907)活动连接在扩力座(901)一侧耳朵端；开关撞杆二(935)的下端固定在动模块(928)的上部；开关撞杆二(935)的上端通过调节螺钉套于调节套(937)上；调节套(937)附近的扩力座(901)上分别装有合模开关(936)和开模开关(938)；顶出油缸(913)壳体固定在模具座(932)下方；顶出油缸(913)一端的活塞杆穿过模具座(932)；导向板(934)活动设在其下方的导轨(912)上；扩力座(901)用螺钉固定在模具座(932)上方；压块(911)固定在导向板(934)下方，压块(911)部分在导轨(912)下方；使得导向板(934)运行安全；导轨(912)用螺钉固定连接机架上；模具合模顶出装置(9)通过压射装置(8)中拉紧油缸(824)在导轨(912)上实现前后移动；挡块(908)用螺钉固定连接在模具座(932)上。

所述的护门装置(10)包括侧门气缸(1001)、正门气缸开关(1002)、正门气缸(1003)、大护门(1004)、转轴座(1005)、正护门(1006)、大护门转轴(1007)、侧护门(1008)、侧门气动开关(1009)，大护门(1004)的门面外装有正门气缸(1003)；大护门(1004)的门轴上焊装有大护门转轴(1007)；大护门(1004)内装有正护门(1006)；正护门(1006)底部与正门气缸(1003)的底部相连，使得正护门(1006)能随正门气缸(1003)上下移动，关闭大护门(1004)下面的正面开口，保证操作安全；正护门(1006)上部侧面固定装有侧门气缸(1001)，侧门气缸(1001)的下部连接装有侧护门(1008)，侧护门(1008)与正护门(1006)垂直设置；侧护门(1008)用于保护大护门(1004)下方侧面开口，保证操作安全；大护门转轴(1007)下方设置转轴座(1005)，转轴座(1005)固定在导轨安装板(1332)上。

所述的拉索送进装置(13)包括夹紧气缸(1301)、夹缸连板(1302)、夹紧头调整块(1303)、夹升开关(1304)、夹头U形块(1305)、升降气缸(1306)、夹降开关(1307)、夹头安装板(1308)、滑块连板(1309)、夹头总成旋转轴(1310)、右座(1311)、右缓冲器(1312)、右缓冲器锁紧螺母(1313)、右缓冲座(1314)、右缓冲保护套(1315)、浮动接头(1317)、滑块(1316)、直线导轨(1318)、左缓冲保护套(1319)、左缓冲器(1320)、左缓冲器座(1321)、左缓冲器锁紧螺母(1322)、气缸安装板(1323)、送进气缸(1324)、左位开关(1325)、拉索托盘(1326)、右位开关(1327)、夹头总成固定螺钉(1328)、夹紧头移动块(1329)、夹紧开关(1330)、左座(1331)、导轨安装板(1332)，夹头安装板(1308)上方固定连接升降气缸(1306)；升降气缸(1306)后面固定连接夹头U形块(1305)；夹头U形块(1305)上面一边固定连接夹缸连板(1302)；夹缸连板(1302)后面固定装有夹紧气缸(1301)；夹紧气缸(1301)下面固定装有夹紧头移动块(1329)；夹头U形块(1305)的下面固定连接有夹紧头调整块(1303)；夹紧气缸(1301)上装有夹紧开关(1330)；升降气缸(1306)上分别装有夹降开关(1307)与夹升开关(1304)；夹头安装板(1308)装在其下方的滑块(1316)上；滑块(1316)滑动装在直线导轨(1318)上；直线导轨(1318)固定装在其下方的导轨安装板(1332)上；导轨安装板(1332)通过夹头总成旋转轴(1310)活动安装在右座(1311)上方；滑块连板(1309)通过螺钉与夹头安装板(1308)固定连接；滑块连板(1309)与浮动接头(1317)通过螺纹连接；浮动接头(1317)位于导轨安装板(1332)下方；送进气缸(1324)的活塞杆螺纹与浮动接头(1317)连接；右缓冲座(1314)固定连接在右座(1311)上；右缓冲器(1312)一端通过螺纹与右缓冲座(1314)与右缓冲器锁紧螺母(1313)可调连接；右缓冲器锁紧螺母(1313)在右缓冲座(1314)的外面，用作锁紧螺母；右缓冲保护套(1315)用螺纹套装在右缓冲器(1312)的另一端； 右缓冲保护套(1315)位于滑块连板(1309)的一侧；送进气缸(1324)装于其里边气缸安装板(1323)上；同样左缓冲器(1320)的一端用螺纹与左缓冲器座(1321)与左缓冲器锁紧螺母(1322)可调连接；左缓冲器锁紧螺母(1322)在左缓冲器座(1321)的外面，用作锁紧螺母；左位开关(1325)与右位开关(1327)分别装在送进气缸(1324)上；气缸安装板(1323)用螺钉固定在导轨安装板(1332)外端的下方；拉索托盘(1326)用螺钉装于导轨安装板(1332)上；导轨安装板(1332)的一端活动装有夹头总成旋转轴(1310)，导轨安装板(1332)的另一端设有夹头总成固定螺钉(1328)；工作时可用夹头总成固定螺钉(1328)将导轨安装板(1332)与左座(1331)固定；模具座(932)前面下方二侧设有左座(1331)、右座(1331)；工作时可用夹头总成固定螺钉(1328)将导轨安装板(1332)与左座(1331)固定；安装模具时可将夹头总成固定螺钉(1328)松开，导轨安装板(1332)以夹头总成旋转轴(1310)为转心进行旋转；以方便安装模具。

所述的拉索检测装置(14)包括定位块一(1401)、导向柱(1402)、调节块(1403)、检测块(1404)、定位块二(1405)、绝缘块(1406)、固定块(1407)、连接板(1408)、检测气缸(1409)、定位开关(1410)、调节螺钉(1413)、锁紧螺钉(1414)，固定块(1407)上方固定设有连接板(1408)；连接板(1408)上方左边固定设有检测气缸(1409)；连接板(1408)上方右边固定设有定位块一(1401)；定位块一(1401)上有两个孔，在每个孔上装有导向柱(1402)，导向柱(1402)的一端与调节块(1403)连接，另一端穿过定位块一(1401)；调节块(1403)通过螺钉被固定连接于检测块(1404)上；定位块二(1405)位于检测块(1404)的一侧；定位块二(1405)下方固定有绝缘块(1406)；绝缘块(1406)下方用螺钉连接检测气缸(1409)的活塞杆端；检测气缸(1409)上面装有定位开关(1410)；锁紧螺钉(1414)装在定位块一(1401)上面；调节螺钉(1413)穿过调节块(1403)与定位块一(1401)螺纹连接；固定块(1407)与模具座(932)一侧面用螺钉固定连接；可调节定位块一(1401)与调节块(1403)之间的距离。进一步，检测块(1404)中间有一孔，方便调节调节螺钉(1413)；调节螺钉(1413)是调节检测块(1404)中检测点距离；检测块(1404)可设多个检测点。

上述的检测块(1404)的材料是绝缘板，检测块(1404)上根据铸件产品个数要求，设置相应的检测点，每个检测点与相应的小型中间继电器线圈相连，线圈的另一端作为公共点，连接在定位块二(1405)上。小型中间继电器线圈工作电压为直流安全电压(DC5V、DC12V、DC24V)。相应的每个点都单独设置开关电源，为每个小型中间继电器提供单独电源。小型中间继电器触头与PLC输入端相连。

定位块二(1405)上根据检测拉索数量及拉索直径大小设置多条方槽，每条方槽的深度和宽度刚好容纳一根拉索，在每条方槽下面设置有多个强磁铁，保证有足够的磁力，使拉索能前后移动，但不会跳出方槽。

操作时，拿一把拉索，放在定位块二(1405)上面方槽处，左右一移动，就能用手把嵌在方槽内的拉索与多余拉索分离；然后一按检测按钮，PLC执行检测程序，检测气缸(1409)活塞杆带动绝缘块(1406)和定位块二(1405)，向检测块(1404)方向移动，移动到定位开关(1410)位置，定位开关(1410)发信号，PLC才允许各开关电源供电，进行检测，检测结束停止供电；并使检测气缸(1409)停止移动。这个停止移动位置是由模具中的产品位置而定，由检测气缸(1409)中自带的行程限位器调节确定。

PLC为可编程序控制器的简称。

工作原理：本机由可编程控制器实现程序控制，参数及故障由人机界面设定和显示；压射、拉紧、合模、顶出由液压驱动；拉索检测、送进、模具清理、喷脱模剂由气压驱动。

拉索由人工放到拉索检测装置(14)中，进行检测；检测合格后，由PLC控制驱动拉索送进装置(13)，把拉索送进到模具中，由模具合模顶出装置(9)对模具进行曲肘扩力锁模；由压射装置(8)中拉紧油缸；把模具进料口与压射装置中喷嘴进行拉紧；保证压射过程中具有足够大的拉力使其不脱离进行压射。使锌合金熔化炉(5)中熔化锌合金，通过压射装置(8)中的鹅颈壶、喷管、喷嘴及压射油缸推动压料活塞，使熔化的锌合金注入到模具中；经冷却后，模具与喷嘴通过拉紧油缸使其脱离。开模后顶出，由人工取出产品进行检查，产品合格后，按检出合格开关，机器自动进入吹气(清理模具)和对模具喷涂脱模剂，一个循环结束；机器进入下一个循环。由于模具合模顶出装置(9)的特殊设计，本机是立式曲肘锁模，卧式注射进料，对模具能实行分型面注射进料；减少注射力损失；减少开模行程；提高工作速度。

本发明创造是一新拉索头热室压铸机，从产品模具分型面处，注射进料；为提高生产安全性，防止 飞料伤人，设置配备安全门。

本发明创造具有足够压射力与锁模力、能快速放置拉索、能自动检测放置位置是否准确、具有位置不准确报警及显示功能、能提高生产效率、提高产品质量、提高生产安全性。

附图说明：

图1：本发明创造的主视结构示意图；

图2：本发明创造的右视结构示意图；

图3：本发明创造的压射装置的后视结构示意图；

图4：本发明创造的压射装置的右视结构示意图；

图5：本发明创造的模具合模顶出装置主视结构示意图；

图6：本发明创造的模具合模顶出装置A-A剖视结构示意图；

图7：本发明创造的护门装置左视结构示意图；

图8：本发明创造的拉索送进装置主视结构示意图；

图9：本发明创造的拉索送进装置左视结构示意图；

图10：本发明创造的拉索检测装置左视结构示意图；

图11：本发明创造的拉索检测装置俯视结构示意图；

图12：本发明创造的护门装置主视结构示意图；

具体实施方式

一种拉索头热室压铸机，其特征在于：包括电气控制箱(1)、操纵开关箱(2)、油箱(3)、油泵电机(4)、锌合金熔化炉(5)、熔化炉控制箱(6)、蓄能器(7)、压射装置(8)、模具合模顶出装置(9)、护门装置(10)、气动元件安装箱(11)、液压元件(12)、拉索送进装置(13)、拉索检测装置(14)、机器侧护门(15)，机架底部设有油箱(3)，油箱(3)的一边设有油泵电机(4)；油箱(3)的上方设有压射装置(8)与可移动的倾斜的模具合模顶出装置(9)；压射装置(8)设在模具合模顶出装置(9)的后面；机器侧护门(15)设在机架左右二侧；油泵电机(4)的上面设有可移动的锌合金熔化炉(5)；锌合金熔化炉(5)一旁固定连接熔化炉控制箱(6)；锌合金熔化炉(5)旁边的机架上设有蓄能器(7)；压射装置(8)的旁边机架上设有液压元件(12)；压射装置(8)与模具合模顶出装置(9)通过拉紧油缸(824)中的活塞杆与导向板(934)用螺钉固定连接；模具合模顶出装置(9)的前面设有拉索送进装置(13)；模具合模顶出装置(9)的一边设有拉索检测装置(14)；模具合模顶出装置(9)与拉索送进装置(13)的前面设有护门装置(10)；护门装置(10)的一旁的模具合模顶出装置(9)上设有气动元件安装箱(11)；压射装置(8)、模具合模顶出装置(9)、护门装置(10)、气动元件安装箱(11)、液压元件(12)通过线路与电气控制箱(1)连接；操纵开关箱(2)通过线路与电气控制箱(1)连接；压射油缸(801)、合模油缸(906)、拉紧油缸(824)、顶出油缸(913)通过液压管路和液压元件(12)相连；侧门气缸(1001)、正门气缸(1003)、夹紧气缸(1301)、升降气缸(1306)、送进气缸(1324)、检测气缸(1409)通过气动管路和气动元件安装箱(11)相连；压射油缸(801)、合模油缸(906)、拉紧油缸(824)、顶出油缸(931)通过液压管路和液压元件(12)相连；侧门气缸(1001)、正门气缸(1003)、夹紧气缸(1301)、升降气缸(1306)、送进气缸(1324)、检测气缸(1409)通过气动管路和气动元件安装箱(11)相连。

所述的压射装置(8)包括压射油缸(801)、压射支架(802)、连接套(803)、压料活塞(804)、挡板(805)、鹅颈壶(806)、开关架(807)、行程开关(808)、开关撞杆一(809)、连接块(810)、加热套(820)、喷嘴(821)、喷管(822)、加热块(823)、拉紧油缸(824)，压射支架(802)下部中空，压射支架(802)上部的中心设有压射油缸(801)；压射支架(802)下部中空两侧设有两个方槽，两个方槽上活动设有鹅颈壶(806)；鹅颈壶(806)下部设在锌合金熔化炉(5)内；压射支架(802)左右设有两个斜孔，每个斜孔内通过螺帽连接设有一个拉紧油缸(824)；压射支架(802)内的鹅颈壶(806)上方装有压料活塞(804)；压射油缸(801)下部的活塞杆与压料活塞(804)上方通过连接套(803)连接；两个方槽之间通过螺钉用挡板(805)连接；压射油缸(801)上设有开关架(807)，用螺钉固定；开关架(807)用螺钉连接装有行程开关(808)；开关撞杆一(809)装在行程开关(808)的旁边；开关撞杆一(809)穿过压射支架(802)通过螺钉与连接块(810)连接；连接块(810)通过螺帽固定在压射油缸(801)下 部活塞杆上；喷管(822)通过锥面连接在鹅颈壶(806)上；喷嘴(821)通过锥面连接在喷管(822)上；加热套(820)套在喷管(822)上；加热块(823)设在鹅颈壶(806)上；压射支架(802)通过螺钉固定在机架上。

所述的模具合模顶出装置(9)包括扩力座(901)、锁紧螺母(902)、调节螺杆(903)、连接头(904)、摆动座(905)、合模油缸(906)、摆动轴(907)、挡块(908)、模具压板(909)、顶回开关(910)、压块(911)、导轨(912)、顶出油缸(913)、固定螺栓(914)、吹气头(916)、喷涂头(917)、定位螺钉(918)、压盖(920)、上销座(922)、上销轴(923)、上曲肘(924)、中销轴(925)、下曲肘(926)、下销轴(927)、动模块(928)、模具安装螺钉(929)、上模(930)、下模(931)、模具座(932)、导向板(934)、开关撞杆二(935)、合模开关(936)、调节套(937)、开模开关(938)；扩力座(901)为倒U形，左右二侧中间空，一侧有耳朵；通过扩力座(901)上部装有调节螺杆(903)；调节螺杆(903)用锁紧螺母(902)固定；锁紧螺母(902)在扩力座(901)上方；调节螺杆(903)下方依次连接设有压盖(920)、上销座(922)、上销轴(923)、上曲肘(924)、中销轴(925)、下曲肘(926)、下销轴(927)、动模块(928)、上模(930)；动模块(928)与上模(930)用模具安装螺钉(929)连接；压盖(920)与上销座(922)通过螺钉固定连接；上模(930)下方设有下模(931)；下模(931)用模具压板(909)和固定螺栓(914)固定在下模(931)下方的模具座(932)上；导向板(934)用螺钉固定在模具座(932)的后面；下曲肘(926)通过轴销活动连接连接头(904)；合模油缸(906)的活塞杆穿过摆动座(905)中心孔与连接头(904)用螺钉固定连接；摆动座(905)与合模油缸(906)端面通过螺钉固定连接；摆动座(905)通过摆动轴(907)活动连接在扩力座(901)一侧耳朵端；开关撞杆二(935)的下端固定在动模块(928)的上部；开关撞杆二(935)的上端通过调节螺钉套于调节套(937)上；调节套(937)附近的扩力座(901)上分别装有合模开关(936)和开模开关(938)；顶出油缸(913)壳体固定在模具座(932)下方；顶出油缸(913)一端的活塞杆穿过模具座(932)；导向板(934)活动设在其下方的导轨(912)上；扩力座(901)用螺钉固定在模具座(932)上方；压块(911)固定在导向板(934)下方，压块(911)部分在导轨(912)下方；使得导向板(934)运行安全；导轨(912)用螺钉固定连接机架上；模具合模顶出装置(9)通过压射装置(8)中拉紧油缸(824)在导轨(912)上实现前后移动；挡块(908)用螺钉固定连接在模具座(932)上。

所述的护门装置(10)包括侧门气缸(1001)、正门气缸开关(1002)、正门气缸(1003)、大护门(1004)、转轴座(1005)、正护门(1006)、大护门转轴(1007)、侧护门(1008)、侧门气动开关(1009)，大护门(1004)的门面外装有正门气缸(1003)；大护门(1004)的门轴上焊装有大护门转轴(1007)；大护门(1004)内装有正护门(1006)；正护门(1006)底部与正门气缸(1003)的底部相连，使得正护门(1006)能随正门气缸(1003)上下移动，关闭大护门(1004)下面的正面开口，保证操作安全；正护门(1006)上部侧面固定装有侧门气缸(1001)，侧门气缸(1001)的下部连接装有侧护门(1008)，侧护门(1008)与正护门(1006)垂直设置；侧护门(1008)用于保护大护门(1004)下方侧面开口，保证操作安全；大护门转轴(1007)下方设置转轴座(1005)，转轴座(1005)固定在导轨安装板(1332)上。

所述的拉索送进装置(13)包括夹紧气缸(1301)、夹缸连板(1302)、夹紧头调整块(1303)、夹升开关(1304)、夹头U形块(1305)、升降气缸(1306)、夹降开关(1307)、夹头安装板(1308)、滑块连板(1309)、夹头总成旋转轴(1310)、右座(1311)、右缓冲器(1312)、右缓冲器锁紧螺母(1313)、右缓冲座(1314)、右缓冲保护套(1315)、浮动接头(1317)、滑块(1316)、直线导轨(1318)、左缓冲保护套(1319)、左缓冲器(1320)、左缓冲器座(1321)、左缓冲器锁紧螺母(1322)、气缸安装板(1323)、送进气缸(1324)、左位开关(1325)、拉索托盘(1326)、右位开关(1327)、夹头总成固定螺钉(1328)、夹紧头移动块(1329)、夹紧开关(1330)、左座(1331)、导轨安装板(1332)，夹头安装板(1308)上方固定连接升降气缸(1306)；升降气缸(1306)后面固定连接夹头U形块(1305)；夹头U形块(1305)上面一边固定连接夹缸连板(1302)；夹缸连板(1302)后面固定装有夹紧气缸(1301)；夹紧气缸(1301)下面固定装有夹紧头移动块(1329)；夹头U形块(1305)的下面固定连接有夹紧头调整块(1303)；夹紧气缸(1301)上装有夹紧开关(1330)；升降气缸(1306)上分别装有夹降开关(1307)与夹升开关(1304)；夹头安装板(1308)装在其下方的滑块(1316)上；滑块(1316)滑动装在直线导轨(1318)上；直线导轨(1318)固定装在其下方的导轨安装板(1332)上；导轨安装板(1332)通过夹头总成旋转轴(1310)活动安装在 右座(1311)上方；滑块连板(1309)通过螺钉与夹头安装板(1308)固定连接；滑块连板(1309)与浮动接头(1317)通过螺纹连接；浮动接头(1317)位于导轨安装板(1332)下方；送进气缸(1324)的活塞杆螺纹与浮动接头(1317)连接；右缓冲座(1314)固定连接在右座(1331)上；右缓冲器(1312)一端通过螺纹与右缓冲座(1314)与右缓冲器锁紧螺母(1313)可调连接；右缓冲器锁紧螺母(1313)在右缓冲座(1314)的外面，用作锁紧螺母；右缓冲保护套(1315)用螺纹套装在右缓冲器(1312)的另一端；右缓冲保护套(1315)位于滑块连板(1309)的一侧；送进气缸(1324)装于其里边气缸安装板(1323)上；同样左缓冲器(1320)的一端用螺纹与左缓冲器座(1321)与左缓冲器锁紧螺母(1322)可调连接；左缓冲器锁紧螺母(1322)在左缓冲器座(1321)的外面，用作锁紧螺母；左位开关(1325)与右位开关(1327)分别装在送进气缸(1324)上；气缸安装板(1323)用螺钉固定在导轨安装板(1332)外端的下方；拉索托盘(1326)用螺钉装于导轨安装板(1332)上；导轨安装板(1332)的一端活动装有夹头总成旋转轴(1310)，导轨安装板(1332)的另一端设有夹头总成固定螺钉(1328)；工作时可用夹头总成固定螺钉(1328)将导轨安装板(1332)与左座(1331)固定；安装模具时可将导轨安装板(1332)以夹头总成旋转轴(1310)转心，进行旋转；模具座(932)前面下方二侧设有左座(1331)、右座(1311)。

所述的拉索检测装置(14)包括定位块一(1401)、导向柱(1402)、调节块(1403)、检测块(1404)、定位块二(1405)、绝缘块(1406)、固定块(1407)、连接板(1408)、检测气缸(1409)、定位开关(1410)、调节螺钉(1413)、锁紧螺钉(1414)，固定块(1407)上方固定设有连接板(1408)；连接板(1408)上方左边固定设有检测气缸(1409)；连接板(1408)上方右边固定设有定位块一(1401)；定位块一(1401)上有两个孔，在每个孔上装有导向柱(1402)，导向柱(1402)的一端与调节块(1403)连接，另一端穿过定位块一(1401)；调节块(1403)通过螺钉被固定连接于检测块(1404)上；定位块二(1405)位于检测块(1404)的一侧；定位块二(1405)下方固定有绝缘块(1406)；绝缘块(1406)下方用螺钉连接检测气缸(1409)的活塞杆端；检测气缸(1409)上面装有定位开关(1410)；锁紧螺钉(1414)装在定位块一(1401)上面；调节螺钉(1413)穿过调节块(1403)与定位块一(1401)螺纹连接；固定块(1407)与模具座(932)一侧面用螺钉固定连接；可调节定位块一(1401)与调节块(1403)之间的距离。检测块(1404)中间有一孔，方便调节调节螺钉(1413)；检测块(1404)设有多个检测点。

上述的检测块(1404)的材料是绝缘板，检测块(1404)上根据铸件产品个数要求，设置相应的检测点，每个检测点与相应的小型中间继电器线圈相连，线圈的另一端作为公共点，连接在定位块二(1405)上。小型中间继电器线圈工作电压为直流安全电压(DC5V、DC12V、DC24V)。相应的每个点都单独设置开关电源，为每个小型中间继电器提供单独电源。小型中间继电器触头与PLC输入端相连。

定位块二(1405)上根据检测拉索数量及拉索直径大小设置多条方槽，每条方槽的深度和宽度刚好容纳一根拉索，在每条方槽下面设置有多个强磁铁，保证有足够的磁力，使拉索能前后移动，但不会跳出方槽。

操作时，拿一把拉索，放在定位块二(1405)上面方槽处，左右一移动，就能用手把嵌在方槽内的拉索与多余拉索分离；然后一按检测按钮，PLC执行检测程序，检测气缸(1409)活塞杆带动绝缘块(1406)和定位块二(1405)，向检测块(1404)方向移动，移动到定位开关(1410)位置，定位开关(1410)发信号，PLC才允许各开关电源供电，进行检测，检测结束停止供电；并使检测气缸(1409)停止移动。这个停止移动位置是由模具中的产品位置而定，并使检测气缸(1409)停止移动。这个停止移动位置是由模具中的产品位置而定，由检测气缸(1409)中自带的行程限位器调节确定。

PLC为可编程序控制器的简称。

工作原理：本机由可编程控制器实现程序控制，参数及故障由人机界面设定和显示；压射、合模、顶出由液压驱动；拉索检测、送进、模具清理、喷脱模剂由气压驱动。

拉索由人工放到拉索检测装置(14)中，进行检测；检测合格后，由PLC控制驱动拉索送进装置(13)，把拉索送进到模具中，由模具合模顶出装置(9)对模具进行曲肘扩力锁模；由压射装置(8)中拉紧油缸；把模具进料口与压射装置中喷嘴进行拉紧；保证压射过程中具有足够大的拉力使其不脱离进行压射。使锌合金熔化炉(5)中熔化锌合金，通过压射装置(8)中的鹅颈壶、喷管、喷嘴及压射油缸推动压料活塞，使熔化的锌合金注入到模具中；经冷却后，模具与喷嘴通过拉紧油缸使其脱离。开模后顶出，由人工取出产品进行检查，产品合格后，按检出合格开关，机器自动进入吹气(清理模具)和对模具喷涂脱模剂，机 器进入下一个循环。由于模具合模顶出装置(9)的特殊设计，本机是立式曲肘锁模，卧式压射进料，对模具能实行分型面注射进料；减少注射力损失；减少开模行程；提高工作速度。

本发明创造是一新拉索头热室压铸机，从产品模具分型面处，注射进料为提高生产安全性防止飞料伤人，设置配备安全门。

本发明创造具有足够压射力与锁模力、能快速放置拉索、能自动检测放置位置是否准确、具有位置不准确报警及显示功能、能提高生产效率、提高产品质量、提高操作安全性。